馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
數(shù)控折彎機模具的發(fā)展史

數(shù)控折彎機模具發(fā)展也有很久的歷史了，主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高精度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。對我們生活的方方面面也是有著很大的幫助和作用。關(guān)于數(shù)控折彎機的歷史，你了解嗎？今天希恒小編來為大家講解一下：

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

折彎機模具高度的選擇：

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

由于中國高當折彎機已被同款占據(jù)，對數(shù)控折彎機模具的需求也日益旺盛。生產(chǎn)企業(yè)應抓住這一機遇，通過引進先進的國際生產(chǎn)設備，努力收復高品質(zhì)模具市場的另外15%，開始依靠這一方面。只有認識到自己的產(chǎn)品，才能增強“中國制造”在世界上的影響力。

數(shù)控折彎機下模由于精度高、體積相對較小、耐磨性要求高，采用真空熱處理。無論采用哪種熱處理方法，wan刀與模具表面的硬度要求都是一樣的，硬度一般在40度左右，這樣折彎機模具就可以有足夠的韌性，在保證折彎機模具一定抗沖擊性的同時，避免模具脆性斷裂。不可否認，

在折彎機模具市場上仍然占有很大份額。在激烈的市場競爭條件下，折彎機模具材料也多種多樣，不同材料下，行業(yè)對折彎機模具的要求也不同。目前，市場上常用的折彎機模具主要由高速鋼和粉末制成。