精科大恒數(shù)控龍門銑床：細節(jié)決定品質(zhì)！優(yōu)質(zhì)的鑄造名城傳統(tǒng)工藝，配備高品質(zhì)品牌軟件，達到合二為一，完數(shù)控龍門銑床，來自河北大恒重型機械有限公司。，精品細節(jié)如下：
1、線規(guī)
XY/Z軸均采用臺灣原裝進口55滾柱滾動直線線規(guī)，較其他同類設(shè)備（配滾珠線規(guī)）承載能力強1.5倍。
2、整體鑄造  階梯導(dǎo)軌
橫梁立柱采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵整體鑄造，導(dǎo)軌采用階梯狀分布，機床整體剛性強，精度保持性好。
3、凸輪機械手刀庫
采用凸輪機械手刀庫，換刀速度快，刀對刀交換時間短，減少加工輔助時間，提高加工效率。
4、排屑器
加工區(qū)兩側(cè)螺旋排屑器把高速加工產(chǎn)生鐵屑快速輸送到提升排屑器，減少機床熱變形，保證機床身兩側(cè)排屑床精度穩(wěn)定性；排屑器配置自動油水分離裝置，環(huán)保效果好，
5、傳動與進給
軸承座一體結(jié)構(gòu)剛性好，利于精度保持。三軸進給坐標采用伺服電機直連絲桿傳動，絲桿支撐采用兩端固定方式，確保絲桿進給剛度和壽命。
6、古老工藝，人工刮研
所有裝配結(jié)合面，電機座和床身結(jié)合面，立柱和床身結(jié)合面，立柱和橫梁結(jié)合面，滑塊和工作臺結(jié)合面均采用人工刮研保證0.02mm塞尺不能進入，保證了機床長時間使用不變形和機床剛性。
7、整體鑄造床身
床身采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，高強型結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗震性好，龍門寬2600mm以上，采用四線規(guī)設(shè)計理念，結(jié)構(gòu)強度穩(wěn)定，動態(tài)精度高。
8、加工范圍
滿足各種基礎(chǔ)大件、板件、殼體件、模具等精密零件的數(shù)控加工，工件在一次裝夾后可持續(xù)完成銑、鏜、鉆、絞、剛性攻絲等多種工序的加工。

DHXK22系列定梁動臺數(shù)控龍門銑床優(yōu)勢特點：
一、系統(tǒng)標配日本發(fā)那科β電機含18.5KW主軸電機（選配超同步22KW）
二、Z軸行程標配800/1000(選配可加高到1250）
三、工件過硬，要求大力量（選配意大利BF變速箱）
四、如工件需要頻繁換刀（選配加24把岡田刀庫
五、株洲標配同步帶鏈接(可選配直連）
六、3204以下型號工作臺下面是2條55滾柱線軌，3204以上型號工作臺底下是4條55滾柱線軌。
七、導(dǎo)軌THK和上銀價格一樣，訂貨時候需確認交期。
八、新代系統(tǒng)用新代電機三軸35NM5.5KW主軸電機北京超同步22KW價格在發(fā)那科β上減差價。

數(shù)控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
 Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。 
 導(dǎo)軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
    Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
   4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機,轉(zhuǎn)速可達6000轉(zhuǎn)。
   5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

新的一年， 新的征程，不變的承諾 ，更高的追求，更完服務(wù)！
                                                  精科大恒 ，精益求精，一如既往的為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高品質(zhì)的服務(wù)！
數(shù)控龍門銑床的特點：
1.床身及工作臺部分
機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)性能佳。
采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計為短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。
主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。
Z軸采用臺灣進口重載直線導(dǎo)軌，剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。
主軸電機經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機床的主要構(gòu)件剛度高，機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮氣平衡裝置。
5、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。                      
機床配制有一把清潔qi，用來清潔機床。
7、排屑系統(tǒng)（選配）
工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。
10、防護系統(tǒng)
機床各導(dǎo)軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分（選擇配置）
機床配置24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。
數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能先進。