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耐磨板等溫處理的研究手段

對于耐磨板來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨板等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術(shù)，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

耐磨板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查耐磨板表面質(zhì)量的時候，會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期耐磨板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個耐磨板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對耐磨板表面裂紋的產(chǎn)生原因進行系統(tǒng)的分析。通常來說，耐磨板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

耐磨板的應用領(lǐng)域

1.冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等；

2.煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板

3.礦業(yè)：礦用自卸車,鏟車,推土機的車廂和刀板等耐磨構(gòu)件可以選用耐磨鋼板。

4.結(jié)構(gòu)鋼用：也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用；主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入；屈服在1000MPa，抗拉在1000MPa以上。