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剛度是指零件工織夢模板作時不產(chǎn)生超過規(guī)定的彈性變形的能力。這個要求只是對那些由于彈性形變過大就要降低機器工作性能的零件提出的。

提高零件的整體剛度的原則措施有：適當增大零件的剖面尺寸，合理設(shè)計零件的剖面形狀，合理添置加強肋，采用多指點結(jié)構(gòu)等；提高零件接觸剛度的原則措施有：提高接觸表面加工精度或經(jīng)適當跑和，適當增大接觸面積，以降低單織夢模板位壓力等。

眾所周知，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)進行了某些改進，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)已將拉布和裁剪連成為一個系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時，每一床面料裁剪后都需要再轉(zhuǎn)接裁床，而每轉(zhuǎn)接一次至少需耗時5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版，則用于移動和轉(zhuǎn)接裁床所需的輔助時間至少需要70分鐘以上，這對現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)來說是難以接受的。