在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過(guò)程中中，常見(jiàn)缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認(rèn)真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。“吸附顆?！钡男纬稍蛑饕幸韵聨c(diǎn)：

模具的影響

在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類(lèi)似于車(chē)刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！?。

木紋鋁型材為您介紹鋁型材的表面處理方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。

粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：

1、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

2、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來(lái)的鋁型材經(jīng)過(guò)木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達(dá)到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過(guò)程中如果操作不當(dāng)，成品表面可能會(huì)出現(xiàn)顆粒的問(wèn)題。那么這一問(wèn)題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

一、產(chǎn)生的原因：

1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導(dǎo)致噴好光油會(huì)咬底。

2.光油開(kāi)油水太強(qiáng)。

3.活化劑噴少了，沒(méi)有完全活化膜紙也會(huì)咬底。

4.烤水時(shí)沒(méi)有烤干透底，底油沒(méi)有完全干。

二、改善措施

1.如果是烤漆經(jīng)過(guò)了高溫烤，直接打沙重新噴底油。

2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

3.產(chǎn)品底板油務(wù)必噴均勻。

5.如果是膜紙沒(méi)有完全活化，活化劑量可以適當(dāng)加多點(diǎn)。

6.如果是底油沒(méi)有完全干，要適當(dāng)?shù)募訙睾涂居偷臅r(shí)間。