平板硫化機開車前的準(zhǔn)備工作

  平板硫化機開車前必須要戴好皮革護手腕，混煉操作要戴的口罩，硫化機一定要避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看了大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班剛開始開車，必須要拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否是靈敏可靠(空車制動后，前輥回轉(zhuǎn)不得是超過四分之一周)，正常操作時嚴(yán)禁是用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同的操作硫化機時，必須是相互呼應(yīng)，確認(rèn)是沒有任何危險后，方可開車。

平板硫化機輥筒預(yù)熱升溫要掌握了溫升速度，尤其是在了北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，為了安全起見， 應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，升溫速度直控制在I～2'C/分這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調(diào)。硫化機投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設(shè)備損壞。

平板硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度調(diào)整

平板硫化機電熱式點修補器的特點多多，膠帶輸送機在運行過程中，由于物料的塊重，落差，以及設(shè)備故障等引起膠帶表面點狀損壞或洞穿，而使芯層外露，漏料。這時候就需要及時的修理，使用該修補器，可在運輸機停機后進(jìn)行膠帶表面的硫化修補。

平板硫化機硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準(zhǔn)，硫化壓力均勻，整機重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標(biāo)示為準(zhǔn)；硫化保溫時間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整）；硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時請認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。

平板硫化機

平板硫化機溫控閥

1、散熱器溫控閥的構(gòu)造及工作原理

皮帶硫化機用戶室內(nèi)的溫度控制是通過散熱器恒溫控制閥來實現(xiàn)的。散熱器恒溫控制閥是由恒溫控制器、流量調(diào)節(jié)閥以及一對連接件組成，其中恒溫控制器的核心部件是傳感器單元，即溫包。溫包可以感應(yīng)周圍環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生體積變化，帶動調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生位移，進(jìn)而調(diào)節(jié)散熱器的水量來改變散熱器的散熱量。恒溫閥設(shè)定溫度可以人為調(diào)節(jié)，恒溫閥會按設(shè)定要求自動控制和調(diào)節(jié)散熱器的水量，從而來達(dá)到控制室內(nèi)溫度的目的。溫控閥一般是裝在散熱器前，通過自動調(diào)節(jié)流量，實現(xiàn)居民需要的室溫。溫控閥有二通溫控閥和三通溫控閥之分。

2、平板硫化機溫控閥的選型設(shè)計

溫控閥是供暖系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)的的調(diào)節(jié)設(shè)備，其他調(diào)節(jié)閥都是輔助設(shè)備，因此溫控閥是必備的。一個供暖系統(tǒng)如果不設(shè)置溫控閥就不能稱之謂熱計量收費系統(tǒng)。在溫控閥的設(shè)計中，正確選型十分重要。溫控閥的選型目的，是根據(jù)設(shè)計流量(已知熱負(fù)荷下)，允許阻力降確定KV值(流量系數(shù))；然后由KV值確定溫控閥的直徑(型號)。因此，設(shè)計圖冊或廠家樣本一定要給出KV值與直徑的關(guān)系，否則不便于設(shè)計人員使用。

在平板硫化機溫控閥的選型設(shè)計中，是簡單挑選與管道同口徑的溫控閥即完事大吉。而是要在選型的過程中，給選定的溫控閥造成一個理想的壓差工作條件。一個溫控閥通常的工作壓差在2～3mH2O之間，不超過6～10mH2O。為此，一定要給出溫控閥的預(yù)設(shè)定值的范圍，以防止產(chǎn)生噪音，影響溫控閥正常工作。當(dāng)在同一KV值下，有二種以上口徑的選擇時，應(yīng)優(yōu)先選擇口徑小的溫控閥，其目的是為了提高溫控閥的調(diào)節(jié)性能。