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高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

碳化硅的應(yīng)用

碳化硅是冶金中常見(jiàn)的原料，不但被用作煉鋼，而且還可以作為耐材使用,碳化硅質(zhì)地較硬，也可以被用作磨料使用。

冶金選礦行業(yè)：碳化硅硬度只次于金剛石，耐磨性強(qiáng)，是葉輪、泵房、耐磨管道、旋流器,礦斗內(nèi)襯的理想材料，而碳化硅的耐磨性是橡膠、鑄鐵使用壽命的5-20倍，也是航空跑道的理想材料之一。

有色金屬冶煉工業(yè)：碳化硅由于其耐高溫、高強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性和抗沖擊性而被用作高溫間接加熱材料，例如干餾爐、蒸餾爐托盤、鋁電解槽、熔銅爐襯用電弧板、熱電偶保護(hù)管等。

鋼鐵行業(yè)：利用碳化硅的耐腐蝕性、抗熱震性和耐磨性。以及良好的熱傳導(dǎo)特性可以提高大型高爐爐襯的使用壽命。

碳化硅可作為磨料，如砂輪，油石，磨頭，砂瓦類等，做磨料磨具領(lǐng)域還可以制造砂輪，砂紙，砂帶，油石，磨塊，磨頭，研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅，多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨，拋光等。

碳化硅可作為冶金脫氧劑和耐高溫材料?？捎糜谧霭雽?dǎo)體，制作碳化硅纖維，可以用于3~12英寸單晶硅，多晶硅，石英晶等線切割。太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，壓電機(jī)晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。

碳化硅可用來(lái)煉鋼脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用來(lái)做原料，是硅樹(shù)脂工業(yè)的主要原料。碳化硅是一種新型的強(qiáng)復(fù)合劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧，和原工藝相比更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時(shí)間縮短，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料的消耗，減少環(huán)境的污染，提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益都具有重要價(jià)值。