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闡述鉛板的焊接技術(shù)

(1)應(yīng)用范圍比較窄

一，從涉及的材料方面來看，目前所建立的焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)主要對(duì)象多為鉛板焊接，并基本是同種材料的焊接，對(duì)于鋁合金、欽合金及銅合金等有色金屬的焊接及異種材料的焊接涉及的比較少。

第二，從焊接方法上來看，主要以弧焊方法為主，并主要是單一的焊接方法，對(duì)于組合的焊接方法考慮的比較少。

(2)缺少開放性

目前的很多焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)，試圖一勞永逸，建立后不再更新和擴(kuò)展，更沒有提供擴(kuò)展的接口.事實(shí)上，焊接技術(shù)在不斷發(fā)展，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，焊接工藝設(shè)計(jì)知識(shí)，需要不斷更新和補(bǔ)充，計(jì)算機(jī)技術(shù)也在迅猛地發(fā)展，專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員，一方面要不斷地更新和改進(jìn)系統(tǒng)才能跟上時(shí)代發(fā)展的步伐;另一方面，要使所建立的系統(tǒng)，方便用戶更新和修改，使用戶可以不斷地添加知識(shí)，以滿足新的需要。

(3)與實(shí)際應(yīng)用有一定距離

鉛板廠家現(xiàn)有的系統(tǒng)一般按某一標(biāo)準(zhǔn)編制，設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般是一個(gè)大致范圍，不夠具體，和實(shí)際的焊接工藝設(shè)計(jì)書還存在一定的差異，不能直接使用。

鉛板成品率低的原因

鉛板廠家普遍存在的是設(shè)備問題，目前，使用的設(shè)備，生產(chǎn)成品率低，僅為投料量的50%左右，產(chǎn)品寬度只能達(dá)到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達(dá)到20公斤左右，每卷帶箱的整帶率為零，如何提高鉛板質(zhì)量、成品率、板帶寬度及長(zhǎng)度，是鉛板生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。而首要的問題是提高設(shè)備的先進(jìn)、尺套性和工藝技術(shù)的穩(wěn)定性。

鉛板雖然工藝曾不斷改進(jìn)，但至今仍存在幾個(gè)難以解決的問題：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度難以控制；

三是、砂眼較多；

四是表面質(zhì)量較差；

五是箔材寬度有限，僅有200毫米左右。

鉛板板材質(zhì)量的鑒定方法

1、外觀:(除個(gè)別硬傷外)很少。比軋制鉛板有很大改善。

2、密度對(duì)比:取59 x 60的0.017毫米鉛板稱重，軋制品0.50克，電解制品0.56克，電解制品與軋制品密度，如厚度公差相當(dāng)，則重量相差不大。

3、鉛板廠家證明，氟翻酸鹽電解法獲得鉛板應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是可行的。

4、與軋制鉛板比較，電解鉛板的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的提高，尺寸公差與孔隙率均可達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，并可向用戶提供特殊規(guī)格產(chǎn)品。

5、應(yīng)用電解法生產(chǎn)鉛板(0.06毫米以下)與軋制法比較，初步估算可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率1.5倍，降低成本30%，勞動(dòng)條件有明顯改善

6、電解鉛板為一面光，一面粗糙(與電解液接觸面)有氧化膜，氧化現(xiàn)象的消除尚需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。

7、按、、酒石酸鹽配方的電解液因鍍層結(jié)晶較粗，槽溫要求控制較高，故未作進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。

8、僅對(duì)氟硼酸鹽法進(jìn)行了初步的、小型的摸索.試驗(yàn)還不夠，只能供今后較大規(guī)模的試生產(chǎn)作參考。

從以上試驗(yàn)可以看出電解鉛板的寬度、密度以及成品率和勞動(dòng)生產(chǎn)率等情況都較好，是電解鉛板的生命力所在.但是，由于板材兩面光潔度不一樣，又使其應(yīng)用受到一定的限制。鉛及其合金板材的生產(chǎn)面臨向更薄、更寬的方向發(fā)展，有待進(jìn)一步研究。