煤粉輸送雙金屬耐磨管道

可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達(dá)到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差，而中鉻稀土硼合金，基本上是靠硼來(lái)提高的，因此可焊性優(yōu)于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來(lái)達(dá)到理想的焊接強(qiáng)度，使得整體管道安全可靠。

雙金屬耐磨管道復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：

1.其工藝簡(jiǎn)單，操作方便制作成品率高

2.由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過(guò)高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸、密實(shí)度好。

3.用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

4.抗熱振性能好由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

雙金屬?gòu)?fù)合彎頭耐壓力高：所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過(guò)6㎏/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢(shì)，因外部采用優(yōu)質(zhì)鋼管或采用優(yōu)質(zhì)鋼板，熱壓推制，經(jīng)過(guò)良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒(méi)有問(wèn)題，不會(huì)出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。

雙金屬耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘擊，也可以隨意切割、卸換、焊接、安裝、檢修非常方便。

滄州旺德管道公司視質(zhì)量為產(chǎn)品的生命，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都實(shí)行嚴(yán)格的測(cè)試檢驗(yàn)。公司質(zhì)量體系覆蓋公司所有業(yè)務(wù)范圍，公司設(shè)計(jì)的每一款的產(chǎn)品均進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和驗(yàn)證，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

雙金屬?gòu)?fù)臺(tái)鋼管內(nèi)襯采用耐磨鑄鐵，該產(chǎn)品既具有高臺(tái)金鑄鐵的耐磨、耐腐蝕特性(耐磨、耐蝕性較16Mn無(wú)縫鋼管提高30倍以上)，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能。 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。雙金屬?gòu)?fù)合鋼管基本原理：外基管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用。外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無(wú)縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無(wú)縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。內(nèi)襯管可以根據(jù)輸送介質(zhì)化學(xué)成分，選用不同的耐腐蝕合金?？梢允菉W氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內(nèi)襯管壁厚可以根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求從0.3-4mm。雙金屬?gòu)?fù)臺(tái)鋼管內(nèi)襯采用耐磨鑄鐵，該產(chǎn)品既具有高臺(tái)金鑄鐵的耐磨、耐腐蝕特性(耐磨、耐蝕性較16Mn無(wú)縫鋼管提高30倍以上)，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能。