我公司生產塑料擠出生產線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產設備。穩(wěn)定高產、操作簡便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
排除方法
(1) 模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6~8 。
(2) 適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3) 降低螺桿和牽引的速度。
(4) 適當調高機頭的控制溫度。

產生超差的現(xiàn)象
(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
(2) 半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取?br/>(2) 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現(xiàn)雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠除干凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不好，要立即清洗機頭和螺桿，排除燒焦物。
(4) 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

塑料表面出現(xiàn)痕跡
1. 產生原因
(1) 模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2.排除方法
(1) 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
(2) 把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。