濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

在數(shù)控鉆床的使用中，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性是否平穩(wěn)關(guān)系著數(shù)控鉆床的使用作用，所以，為了好的提升使用作用，有要采取措施來保障導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，數(shù)控平面鉆床廠家總結(jié)了相關(guān)措施供您參考。

1、改進(jìn)加工工藝，發(fā)揮動(dòng)壓潤滑的效應(yīng)，能大大提高滑動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。

點(diǎn)(深)刮導(dǎo)軌是我國傳統(tǒng)的導(dǎo)軌刮削工藝，按每平方英寸多少個(gè)點(diǎn)，并要保障深度來加工驗(yàn)收。用寬(淺)刮工藝代替點(diǎn)(深)刮是提高導(dǎo)軌耐磨性的方法。在金屬切削機(jī)床上采用寬(淺)刮工藝，可以相當(dāng)?shù)乜头指兄?、低速爬行和磨損快這三大缺點(diǎn)。

試驗(yàn)表明：寬刮導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)僅為點(diǎn)刮導(dǎo)軌的10%-50%;在接觸壓力p=0.0135MPa條件下，寬刮導(dǎo)軌采用L-AN10潤滑油，滑鞍浮起量約為點(diǎn)刮導(dǎo)軌采用L-CKB150潤滑油時(shí)的2倍;寬刮工藝使用的gua刀刃口平寬，刮花淺，精刮時(shí)下刃僅1-2微米寬，因而功效高;寬刮導(dǎo)軌的爬行臨界速度比點(diǎn)刮導(dǎo)軌低。

2、摩擦副材料匹配得當(dāng)，可以取得良好的防爬作用，能大大提高滑動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。

抗黏附性能好的材料匹配有：鑄鐵對(duì)淬火鋼、鑄鐵對(duì)塑料、鋼對(duì)青銅等。比如是聚四氟乙烯、滲入氟塑料的燒結(jié)青銅，摩擦因數(shù)低，且動(dòng)靜摩擦因數(shù)相差甚微，具有好的防爬作用。

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數(shù)控鉆銑床可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角以及工件的銑削加工。數(shù)控平面鉆床主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的板類工件鉆孔和銑削加工，也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭的鉆孔加工。

數(shù)控機(jī)床設(shè)備作為工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展母機(jī)，覆蓋了許多行業(yè)，如果單純的要分清應(yīng)用范圍，那有點(diǎn)困難的，因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)鏈的形成不是一個(gè)單一的模塊，而是一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，涉及到制造、化工、冶金、組裝、儀器儀表等等，只要有機(jī)械的行業(yè)都會(huì)用到數(shù)控機(jī)床。

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特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特別裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在數(shù)控平面鉆床深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用穩(wěn)定手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利除，防止切屑堵塞。

5、為了保障深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來并帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角分屑。

3，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在二個(gè)刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對(duì)著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在數(shù)控鉆床上鉆孔，效力高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號(hào)鋼只用13分鐘分鐘。

數(shù)控平板鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種;

直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保障切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。