高密市祥明鍛壓機床有限公司主營：壓力機，沖床，閉式?jīng)_床，氣動沖床，臥式?jīng)_床，平鍛機

祥明鍛壓沖床維修告訴你引起負荷運轉(zhuǎn)噪聲的原因有哪些？

引起負荷運轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中精密沖床沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲超級大。

  1．沖床沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大。而沖床壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工 序的噪聲較小。

  2．沖床扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而 提高。東莞沖床維修工作時，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。沖床碰撞噪 聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。

祥明鍛壓沖床維修加工沖裁間隙不當會造成哪些影響

祥明鍛壓沖床維修加工沖裁間隙不當可能會產(chǎn)生以下嚴重的影響：

     對沖裁質(zhì)量的影響

    間隙合適，可使上下裂紋與非常大切應(yīng)力方向重合，此時產(chǎn)生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質(zhì)量較好。間隙過小或過大將導致上、下裂紋不重合。間隙過小時，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產(chǎn)生撕裂面，坪形成第二個光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長毛刺。間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產(chǎn)生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質(zhì)量下降。

    當間隙值較大時，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復，沖

件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；

    當間隙較小時，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。

沖床維護液壓油怎么排放空氣

高速沖床空氣的放泄

高速沖床空壓驅(qū)動油壓增壓泵浦的本體上有一空氣放泄口，在下列狀況中須放泄空氣：

a.新沖床次使用。

b.沖床更換新液壓油后。

c.停止沖壓生產(chǎn)3天以上，要再使用時，空壓驅(qū)動油壓增壓泵浦連續(xù)作動不停，此時須放泄空氣。其要領(lǐng)如下：

以六角板手8mm，反時針方向，旋轉(zhuǎn)螺絲旋緊，如增壓泵浦停止動作，即表示OK。反之，請再重復操作。