鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注高強(qiáng)水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)針對預(yù)制構(gòu)件的一種鋼筋連接技術(shù)。該技術(shù)將灌漿套筒預(yù)埋在混凝土構(gòu)件內(nèi)，在安裝現(xiàn)場從預(yù)制構(gòu)件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預(yù)制構(gòu)件鋼筋的連接，是預(yù)制構(gòu)件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用于各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接。

鋼筋連接用全灌漿套筒，包括兩段灌漿套筒，分別為灌漿套筒和第二灌漿套筒，所述灌漿套筒上設(shè)有排漿孔，所述兩段灌漿套筒通過螺紋連接或者通過連接套筒連接，所述兩段灌漿套筒通過灌入灌漿套筒內(nèi)的灌漿料與被連接鋼筋固定連接，所述兩段灌漿套筒的外徑不同，所述兩段灌漿套筒通過直螺紋或錐螺紋連接成為階梯狀的可拆分式全灌漿套筒，所述兩段灌漿套筒通過插接旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu)連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)的鋼筋連接用全灌漿套筒可以縮短裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制連梁現(xiàn)澆段長度，減少模板用量和現(xiàn)澆混凝土量，使現(xiàn)場施工現(xiàn)澆工作量降低，從而提高建造施工速度、降低施工成本。

鋼筋套筒灌漿料使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等；進(jìn)行人工或機(jī)械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅(jiān)固、無明水；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進(jìn)行疏通；
3、連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭；
4、按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，推薦采用低速強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5、如果采用人工攪拌，開始時(shí)灌漿料的黏度會(huì)比較高，這時(shí)需要延長攪拌時(shí)間，而不能因?yàn)轲ざ容^高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時(shí)間的延長，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來越好。
6、采用人工或機(jī)械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動(dòng)灌漿部位。

套筒灌漿料特點(diǎn)是：
1）流動(dòng)度高，攪拌時(shí)間短，可操作時(shí)間長（達(dá)60分鐘以上），可保證各種施工作業(yè)條件下的灌漿連接順利完成，消除了因材料可操作時(shí)間短導(dǎo)致灌漿失敗的隱患。
2）配方設(shè)計(jì)先進(jìn)，抗壓強(qiáng)度、微膨脹性能穩(wěn)定，連接接頭的性能和質(zhì)量有保障。
3）針對不同結(jié)構(gòu)應(yīng)用而進(jìn)行了專業(yè)設(shè)計(jì)，直徑在25mm以下鋼筋連接接頭，采用加水率高的85MPa級CGMJM-Ⅵ型灌漿料，以適應(yīng)施工中可能出現(xiàn)的加水率偏差，有效保證連接質(zhì)量；直徑28mm以上的鋼筋連接接頭，采用加水率稍低的110MPa級CGMJM-Ⅷ型灌漿料，以減少接頭尺寸和灌漿料用量，提高施工效率和連接質(zhì)量。
4) 在各種工況下均能完成具有充分安全度的接頭，其合格率在數(shù)十萬接頭的工程抽檢試驗(yàn)中達(dá)到100%。
5 連接材料的應(yīng)用