述自動拆螺絲裝置包括機械手及設(shè)于所述機械手上的拆螺絲機構(gòu)，所述電批能夠驅(qū)動批頭旋轉(zhuǎn)，以拆卸螺絲。因此，上述自動拆螺絲裝置能夠自動拆卸螺絲，提高了拆卸效率，降低了生產(chǎn)成本。同時，上述自動拆螺絲裝置通過視覺識別單元來確定螺絲的坐標，提高了螺絲定位的度，從而提升了拆卸螺絲的良率。上述螺絲拆卸方法能夠?qū)崿F(xiàn)自動拆卸螺絲，并通過批頭吸附螺絲并帶動螺絲遠離工件。 器械在組裝時通過螺絲擰緊、固定，在高速運轉(zhuǎn)時器械會產(chǎn)生高頻的微振動，該微振動容易導(dǎo)致螺絲的松動，造成組件的銜接不牢固，容易引起安全事故，因此很多企業(yè)對螺絲的緊固方面極為重視，很多企業(yè)甚至在使用螺絲擰緊固定好組件后，直接將螺絲帽焊死，但是這種做法對后續(xù)的維護造成很大的阻礙，也嚴重影響器械的維護、保養(yǎng)；因此自緊螺絲的出現(xiàn)受到企業(yè)的關(guān)注和青睞；但是目前我使用的自緊螺絲主要靠進口，而當貿(mào)易戰(zhàn)爭開始時，這種自主科技的短缺將嚴重限制我的防御力。 螺絲的鎖緊過程中，不能使用過大的力，否則會對產(chǎn)品產(chǎn)生損傷。傳統(tǒng)的螺栓鎖緊，采用人工操作，效率低下，力量也不足夠?，F(xiàn)有的螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲之前，會先測試螺絲的鎖緊力大小，但測試設(shè)備都是單獨設(shè)置，造成結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。另外，現(xiàn)有螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲時，沒有對螺絲孔進行位置矯正，使得常常出現(xiàn)螺絲在旋緊過程中對產(chǎn)品造成損傷。