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  石油行業(yè)使用的鉆頭有很多種類，以不同的鉆進(jìn)方式為根據(jù)對(duì)鉆頭進(jìn)行分類，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與鉆頭，這三種鉆頭是*基本的鉆頭形式。  在這三種鉆頭中，在石油鉆探工作中應(yīng)用*為普遍、*為廣泛的一種是牙輪鉆頭，其應(yīng)用程度也比較深。將這三種鉆頭進(jìn)行對(duì)比，使用范圍*小的一種鉆頭是鉆頭。本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭。

    鉆桿可以多次使用，山東飛騰金屬制品有限公司是2016年新成立的一家鑿巖釬具制造廠家，性能遠(yuǎn)超普通焊接鉆桿，水平定向鉆對(duì)鉆桿請(qǐng)求是高于石油鉆井的面對(duì)高扭矩，大回拖力，威猛V-Rod鉆桿專為水平定向鉆施工設(shè)計(jì)。  在鉆井過程中鉆頭是破碎巖石的主要工具，井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的。一個(gè)井眼形成得好壞，所用時(shí)間的長(zhǎng)短，除與所鉆地層巖石的特性和鉆頭本身的性能有關(guān)外，更與鉆頭和地層之間的相互匹配程度有關(guān)  。鉆頭的合理選型對(duì)提高鉆進(jìn)速度、降低鉆井綜合成本起著重要作用。

  軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級(jí)表1-6級(jí)〉和完整均質(zhì)巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復(fù)合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結(jié)體鉆頭。  硬至堅(jiān)硬致密的巖層(分級(jí)表中7-12級(jí))，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環(huán)槽同心圓或交錯(cuò)尖環(huán)槽鉆頭，或細(xì)粒表鑲金剛石鉆頭。    在破碎、軟硬互層、裂隙發(fā)育或強(qiáng)研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補(bǔ)強(qiáng)的電鍍?cè)需傘@頭。  根據(jù)巖石的研磨性、

風(fēng)化程度和破碎程度選擇胎體耐磨性的原則是:   (1)強(qiáng)研磨性巖層，選用高耐磨性的胎體。 (2)中等研磨性巖層，選用中等耐磨性的胎體。弱研磨性巖層，選用低耐磨性的胎體。   (3)復(fù)雜巖層，研磨性越強(qiáng)、越硬，選用金剛石品級(jí)好、粒度相對(duì)細(xì)一些的金剛石鉆頭。    (4)強(qiáng)研磨性、較破碎的巖層，在保證金剛石包鑲良好的條件下，選用金剛石濃度較高的金剛石鉆頭。反之，均質(zhì)致密、弱研磨性的巖層，選用金剛石濃度較低的金剛石鉆頭。

        金剛石濃度、粒度的選擇對(duì)鉆頭壽命以及鉆進(jìn)效率具有重要的影響作用。濃度偏高,鉆頭胎體端面的金剛石與巖石的接觸面積增大,單粒金剛石所承受的壓力較小,相應(yīng)壓入巖石的深度減小。當(dāng)金剛石上的壓強(qiáng)小于巖石的抗壓強(qiáng)度時(shí),金剛石就不能壓入巖石,表現(xiàn)為鉆頭打滑不進(jìn)尺。

      相反,濃度偏低一是不能布滿唇面的環(huán)狀面積,出現(xiàn)大面積的金剛石空白區(qū),二是造成單粒金剛石上的壓強(qiáng)太大,在新的金剛石未出露之前,已出露的金剛石就過早地磨損或崩刃、脫粒,導(dǎo)致鉆進(jìn)狀況惡化,甚至停鉆。

      金剛石鉆頭的粒度設(shè)計(jì)與巖層的完整度、硬度、鉆進(jìn)參數(shù)、金剛石的其他參數(shù)(濃度)有關(guān)。自 20 世紀(jì) 80 年代推廣沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法以來， 采用金剛石液動(dòng)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，調(diào)節(jié)好沖擊功和優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)，比較好地克服了鉆頭打滑現(xiàn)象，從鉆進(jìn)方法上取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。