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試驗(yàn)設(shè)備化工原理

流線（軌線）演?實(shí)驗(yàn)裝置 LPK-BSL

流形流線演?實(shí)驗(yàn)裝置采?易操作、可視化的設(shè)計(jì)理念，可以完成如下實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容的演?實(shí)驗(yàn)：

1、演?流線和軌線的現(xiàn)象，進(jìn)?步理解兩者的異同；

2、演?在定態(tài)流動(dòng)時(shí)，流體流經(jīng)突擴(kuò)突縮與轉(zhuǎn)?流量計(jì)、孔板與?丘?流量計(jì)、圓球與帶尾翼圓球、?形折流板與環(huán)形折流板、順排與叉排流的流場狀況；

3、演?流量或進(jìn)?量變化對流場的影響。

試驗(yàn)設(shè)備廠家直銷

液液傳質(zhì)系數(shù)測定實(shí)驗(yàn)裝置      LPK-SLL

裝置功能：

1、實(shí)驗(yàn)研究溶質(zhì)在液–液兩相的傳質(zhì)機(jī)理

2、在給定界面面積的情況下，分別控制兩相的攪拌強(qiáng)度液液傳質(zhì)系數(shù)測定實(shí)驗(yàn)裝置      LPK-SLL

3、在恒定溫度與攪拌速度下，測定兩相濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系

液液傳質(zhì)系數(shù)測定實(shí)驗(yàn)裝置 LPK-SLL 在恒定溫度與攪拌速度下，測定兩相濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)操作壓力的影響

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。

對于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。

(2)對裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，若塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)。

(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時(shí)，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。