衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

3、焊接時(shí)間

點(diǎn)焊時(shí)主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來(lái)源是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。

(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。

基于上述原因，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：

1)能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；

2)電流波形有緩升緩降的特點(diǎn)：

3)能精控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響；

4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；

當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機(jī)（個(gè)別的達(dá)1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機(jī)不具備這些特性，于點(diǎn)焊不重要工件，焊機(jī)功率一般不超過(guò)400KVA。

點(diǎn)焊鍋合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)，清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制、電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5～重0點(diǎn)，點(diǎn)焊5A06、2A12時(shí)為、25~u30點(diǎn)。