CNC-D703系列三軸數(shù)控電火花小孔機技術(shù)

一、加工原理及特點

 該機屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。

 該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達300:1以上，加工速度一般可達30-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有3個座標(biāo)軸，三軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠。配置硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。

二、 機床主要技術(shù)參數(shù)：                   

1.X軸左右行程：450mm；

2.Y軸前后行程：350mm；

3.Z1伺服軸上下行程：400mm；

4.Z2輔助軸上下行程：300mm；

5.工作臺水槽面積mm:900*500；

6.加工孔徑范圍：0.3-3mm

7.最大切割厚度：300mm；

8.精度（mm）：≤?0.05；

9.最大工作物負(fù)荷：300kg；

10.最大加工速度：30-60mm/min；

11.外形尺寸mm：約1200*1100*2200；

12.輸入電源：380V；

13.最大加工電流：35A；

14.操作系統(tǒng)：LINUX系統(tǒng)

15.工業(yè)電腦，信號傳輸采用網(wǎng)線形式；DXF文件直讀

16.自動分中找中心點，自動靠邊將復(fù)雜的工藝簡單化機器自動完成；

17.直接讀取CAD文件，DXF自動生產(chǎn)加工文件，不需要編程，不需要第三方軟件；

18.圖形監(jiān)視加工路徑并實現(xiàn)跟蹤顯示加工坐標(biāo)，計時記孔；

19.智能化全閉環(huán)控制，不會因磨損產(chǎn)出間隙影響精度；

20.加工中可以任意修改加工參數(shù)，深度及回退高度，避免運算失誤停機改動；

21.電極管耗完自動上升到更換銅管的位置；

22.使用環(huán)境：無特殊要求；

23.設(shè)備電源中性線與保護線分開，接線型式必須符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝置的接地》（DL/T621-1997）中TN-S低壓系統(tǒng)接地型式要求；

24.環(huán)境溫度：5℃~40℃；

25.相對濕度：≤85%；

26.環(huán)保要求：設(shè)備噪音≤80dB；

27.設(shè)備設(shè)計制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)；

28.設(shè)備所有零件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位（SI標(biāo)準(zhǔn)）；

三、驗收、培訓(xùn)及其它：

1、安裝調(diào)試：賣方負(fù)責(zé)在買方現(xiàn)場免費安裝、調(diào)試設(shè)備，并對操作維修人員現(xiàn)場進行免費培訓(xùn)。

2、技術(shù)支持：賣方提供有效的技術(shù)支持，可根據(jù)需方加工產(chǎn)品特性，進行加工程序優(yōu)化及機床參數(shù)調(diào)整。為需方加工產(chǎn)品所用夾具、治具在設(shè)計應(yīng)用方面，提供支持。

3、保修期限：機床驗收后，機床提供12個月免費保修，保修期內(nèi)免費提供服務(wù)，且服務(wù)及時有效。

4．服務(wù)時間承諾：賣方在接到機床故障報修2個小時內(nèi)，售后服務(wù)人員進行處理。

5、保修期滿后的技術(shù)支持：保修期滿后，賣方提供免費的軟技術(shù)咨詢服務(wù)，如機床機械部分或系統(tǒng)部分出現(xiàn)故障，賣方提供免費的軟技術(shù)咨詢服務(wù)。

6、保修期滿后的備件供應(yīng): 保修期滿后，賣方可長期向買方提供全面優(yōu)惠的易損維修配件。