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冷拔時(shí)螺旋鋼管出現(xiàn)缺陷的具體原因螺旋鋼管的生產(chǎn)是需要進(jìn)行冷拔技術(shù)的，那么在冷拔的過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，冷拔時(shí)螺旋鋼管出現(xiàn)缺陷的具體原因是什么呢？接下來跟隨小編一起去了解一下吧。

螺旋鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦螅v向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。2.不遵守拔制螺旋鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。

主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在螺旋鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好。

焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)。會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。

     螺旋鋼管主干管道的線路選擇是規(guī)劃中的主要項(xiàng)目。理想的線路一即由起點(diǎn)到終點(diǎn)基本上是直線一偶爾也是可行的。使線路倡離直線的因素是地形。如高山，高山的建設(shè)費(fèi)用高，加上泵油的能量費(fèi)用也高，繞山而過的長(zhǎng)線路反而更為經(jīng)濟(jì)。

       螺旋鋼管權(quán)費(fèi)用高，取得通行權(quán)很困難時(shí)，也會(huì)使費(fèi)用超過另一個(gè)較長(zhǎng)線路的費(fèi)用。希望管道經(jīng)由或接近中間供油點(diǎn)或分輸點(diǎn)，以及各種其它因素均影響線路的選擇。生態(tài)條件對(duì)管道設(shè)計(jì)及通行帶選擇的影響正在不斷增長(zhǎng)。

       不同的螺旋鋼管管道工程，通行權(quán)費(fèi)及人工費(fèi)差別很大。天氣條件也影響建設(shè)費(fèi)用。但對(duì)給定的線路，建設(shè)費(fèi)用隨管徑直線上升。16英寸（Dg400）和10英寸（Dg250）費(fèi)用的比倆為二比一。24英寸（Dg600）管線每英里的建設(shè)費(fèi)用高于26英寸（Dg650）的管線，可能部分是由于通行權(quán)費(fèi)用高的關(guān)系。