止動(dòng)墊圈

冷鐓加工對(duì)模具要求高。冷鐓加工時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用冷鐓加工時(shí)，變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時(shí)，則需變形力132t，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百?lài)嵣踔翈浊嵉膲毫C(jī)。3)由于冷鐓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的冷鐓加工批量是5～10萬(wàn)件。4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。5)不宜用于高強(qiáng)度材料加工。6)冷鐓加工的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。

      中國(guó)緊固件行業(yè)備受全球業(yè)界關(guān)注。中國(guó)緊固件在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大好形勢(shì)下，如何更好地開(kāi)展行業(yè)工作，道遠(yuǎn)。如何加快發(fā)展步伐，也就是說(shuō)中國(guó)緊固件企業(yè)有機(jī)會(huì)抓住市場(chǎng)的調(diào)整時(shí)期，提升我們的產(chǎn)品檔次，加強(qiáng)我們的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，做強(qiáng)做大。目前我國(guó)緊固件生產(chǎn)和貿(mào)易企業(yè)近1萬(wàn)家，生產(chǎn)緊固件地方是浙江（嘉興、溫州、寧波）、江蘇、廣州和河北，中外合資企業(yè)或臺(tái)商企業(yè)數(shù)量很多，唐山、天津等華北地區(qū)也形成一定產(chǎn)業(yè)群，其中浙江企業(yè)數(shù)量約占全國(guó)企業(yè)總數(shù)40%以上，產(chǎn)量約占全國(guó)總產(chǎn)量54%,是國(guó)內(nèi)緊固件產(chǎn)品生產(chǎn)最為集中省份。我國(guó)緊固件產(chǎn)量居世界。由于我國(guó)的緊固件行業(yè)是自發(fā)形成的，所時(shí)至今日，中國(guó)已成為世界緊固件行業(yè)大國(guó)，從生產(chǎn)到出口銷(xiāo)售，正在一步步向前發(fā)展。然而由于我國(guó)的緊固件行業(yè)是自發(fā)形成的，所以必然有其獨(dú)有的特點(diǎn)，那就是：規(guī)模小、數(shù)量多、門(mén)類(lèi)成本低。

止動(dòng)墊圈

      彈簧墊圈的防松原理是在把彈簧墊圈壓平后,彈簧墊圈會(huì)產(chǎn)生一個(gè)持續(xù)的彈力,使螺母與螺栓的螺紋連接副持續(xù)保持一個(gè)摩擦力,產(chǎn)生阻力矩,從而防止螺母松動(dòng)。同時(shí)彈簧墊圈開(kāi)口處的尖角分別嵌入螺栓和被連接件表面,從而防止螺栓相對(duì)于被連接件回轉(zhuǎn)。然而,實(shí)踐證明,彈簧墊圈只能提供10 N/m的彈力,而10 N/m的彈力對(duì)于280 N/m的螺栓預(yù)緊力矩來(lái)說(shuō)可以忽略。其次,這么小的力,不足以使彈簧墊圈切口處的尖角嵌入螺栓和被連接件表面。折卸后觀察,螺栓和被連接件表面都沒(méi)有明顯的嵌痕。所以,彈簧墊圈對(duì)螺栓的防松作用可以忽略。