玻璃瓶配料房是在混合料進(jìn)入窯爐前，將玻璃原材料根據(jù)要求放置在不同的料倉。該工藝步驟如圖所示：熔化過程

步驟 1：通過火車或者卡車將原材料運到玻璃配料房，通過目視檢測和樣品檢測去確保尺寸和成分符合。

步驟2：原材料料被放置到各自的卸貨點，然后通過升降機(jī)傳送到配料房，最后運送到各自的料倉。

步驟3：在進(jìn)入窯爐前，原材料通過各自料倉下的電子稱，按批次和配比配料

步驟4：通常情況下，每次稱量一種原材料，同時批次要準(zhǔn)確。

步驟5: 稱的靈敏度是日常監(jiān)視的，同時每個星期也都會校準(zhǔn)，以此來確保精度。

步驟6: 一旦稱量完成，原材料就會被輸送到混合機(jī)。

步驟7: 在某些工廠，碎玻璃是在混合后才加入，目的是小碎玻璃對混合機(jī)的磨損。

步驟8: 混合后的混合料，會被通過水平皮帶或者單軌電車運輸?shù)礁G爐。

步驟9: 為了減少傳輸過程中的粉塵、分層和飛料，常常在攪拌前會加入適當(dāng)水分

步驟10: 濕料增強(qiáng)了窯爐中的配料控制，這對于有效熔化是非常有利的。

玻璃瓶的運輸方式變化：

原采用密封口袋裝（人工裝車損耗大，清潔度風(fēng)險大），現(xiàn)多數(shù)采用托盤包裝（叉車裝卸、清潔度風(fēng)險小）。

注意:庫房管理（輕拿輕放，防雨淋，防曬，防腐蝕，無異味，庫房通道清潔，防蚊蟲）

檢測方式還有以下兩處：

1.測量酒瓶滿口容量：隨機(jī)抽樣十瓶，用量筒按規(guī)定容量進(jìn)行灌裝，檢測十瓶的液面高差。滿口容量（重量）作為特殊檢驗項目。

2.炸裂紋、色澤、防滑齒個數(shù)：用目測檢驗，氣泡、不透明砂粒、合縫線、瓶口、表面、厚薄度用目測和精度為0.1mm的鋼尺，精度為0.02mm游標(biāo)卡尺檢驗。

    隨著酒盒包裝市場銷售的發(fā)展趨向，白酒瓶的原料也由分散化的玻璃鋼 材料，演化出了陶器原材料，也許不同的原材料不僅所展現(xiàn)出的包裝預(yù)期效果不一樣，而且價格也存在有差別；目前市場銷售中普遍的白酒瓶原材料為夾層玻璃，但是它現(xiàn)如今也分為各種各樣；接下來就給家詳細(xì)談?wù)勂浞诸悺?大家就以白酒瓶普遍的原材料-夾層玻璃為例，它又分為晶白料、白料、普白料等，而之中的晶白料純度，因而制作出的包裝功能強(qiáng)大，也許價格全是的；而普白料純度低，價格便宜；從此，掛紅飄帶的白色酒瓶成為茅酒的固定形象，而這一新穎的包裝一經(jīng)推出，便在國際市場脫穎而出，備受海外消費者青睞。而白料算為具有高性價比的，因為它不僅擁有和晶白料相仿的包裝預(yù)期效果，而且也有著和普白料相近的價格，是現(xiàn)如今市場銷售中運用頻率較的這類白酒瓶原材料。