膠粉輪胎生產(chǎn)專用硫化機(jī)， 液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

由主機(jī)、油箱和電控箱三分部構(gòu)成。主機(jī)裝有柱塞、油缸、固定平板、活動(dòng)平板等部件。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)附件:

產(chǎn)品型號(hào) XLB-D800x600x2/2.00MN

公稱合模力 200T

熱板規(guī)格 800x600mm  

柱塞直徑 Φ400mm

熱板間距 300x2mm

柱塞行程 500mm

工作液壓力 (0-16)Mpa

加熱方式 電加熱   

工作層數(shù) 2層

電器品牌 正泰

控制方式 手動(dòng)液壓閥

結(jié)構(gòu)形式 框架式（厚度40mm Q235整板下料）

備注 帶4塊800x800x20mm模具板

框板：Q235鋼板整體下料

主油缸、柱塞：采用冷硬合金鑄造而成，硬度高不易劃傷。

法蘭盤(pán)：采用QT-500鑄鐵鑄造，密封性能好。

密封系統(tǒng)：耐油、耐高聚氨酯油封、防塵。

熱板：經(jīng)過(guò)正火處理的45#鋼板進(jìn)行加工，熱板表面精加工。

上下墊臺(tái)：為保證制作精度，使用自動(dòng)切割下料、刨床加工焊接坡口、CO2汽體保護(hù)焊、進(jìn)口合金焊絲焊接，焊畢進(jìn)行整體進(jìn)爐熱處理，徹底消除焊接應(yīng)力后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以保證使用過(guò)程中不變形，在加工過(guò)程中，在上下墊臺(tái)加裝雙向熱平衡裝置，以徹底消除熱變形，確保膠帶產(chǎn)品質(zhì)量。 隔熱板：采用優(yōu)質(zhì)硅酸鈣板，隔熱性能可靠，節(jié)省電能。