賽納得木塑用木粉的優(yōu)勢(shì) 木塑專用木粉的添加比例 木塑的市場(chǎng)前景

木塑板生產(chǎn)配方及用途：
木塑各種成分按重量的含量為：
1.塑料(熱塑性)100份;
2.木粉40-60份;
3.穩(wěn)定劑2-3份;
4.潤(rùn)滑劑1.4-1.5份;
5.相容劑0.8-1份;
6.阻燃劑0.5-0.6份。

木塑用木粉的特性及優(yōu)勢(shì)：
木粉作為填料對(duì)加工設(shè)備的磨損性小,可降解性及其填充制品外觀木質(zhì)感強(qiáng),且具有尺寸穩(wěn)定性、剛性和可機(jī)械加工性。
用木粉對(duì)聚丙烯填充，不僅能降低成本,減少其焚燒或填埋處理時(shí)對(duì)環(huán)境造成的污染,而且能明顯提高聚丙烯的抗彎強(qiáng)度,降低成型收縮率。
由于親水性的木粉與疏水性的非極性聚丙烯間的相容性極差,提高木粉與樹(shù)脂之間的相容性常用的物理方法有熱處理、電暈、低溫等離子體處理、輻射等方法。
化學(xué)改性方法有偶聯(lián)劑法,如采用硅烷、鋁酸酯、鋁鈦偶聯(lián)劑、異氰酸酯等處理;
相容劑法,如用馬來(lái)酸酐、亞丁基丁二酸酐及雙馬來(lái)酰亞胺接枝聚烯烴樹(shù)脂等。
5%的ＭＡＨ-ｇ-ＰＰ處理的木粉填充ＰＰ的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,而沖擊強(qiáng)度最差;
鋁酸酯處理的拉伸強(qiáng)度;鋁鈦偶聯(lián)劑處理的沖擊強(qiáng)度。
這是因?yàn)樘幚韯┑奶幚硇Ч芷浔旧淼姆肿咏Y(jié)構(gòu)和性能以及處理工藝條件影響外,主要決定于處理劑和木粉表面的結(jié)合情況及其與ＰＰ基體的相容性。
木粉填充量對(duì)木粉填充ＰＰ性能的影響：
一、木粉填充量對(duì)拉伸性能的影響：
1.用ＭＡＨ-ｇ-ＰＰ和鋁鈦偶聯(lián)劑處理的木粉填充ＰＰ，
填充量小于20%時(shí)的拉伸強(qiáng)度均大于純ＰＰ的拉伸強(qiáng)度,
且在10%時(shí)有最大值,這表明木粉在使用合適的處理劑處理后,在一定范圍內(nèi)對(duì)ＰＰ有增強(qiáng)作用。
2.小于10%時(shí)沖擊強(qiáng)度有所增加外,其他兩種處理劑處理的木粉填充ＰＰ的沖擊強(qiáng)度隨填充量的增加呈下降趨勢(shì)。
這是因?yàn)?b>木粉填充量的增加使木粉的凝聚現(xiàn)象加劇,木粉顆粒引起的應(yīng)力集中及產(chǎn)生缺陷的幾率增大,從而使沖擊強(qiáng)度下降。

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