馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
合金刀具里的合金是什么組成的呢

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）通過(guò)粉末冶金工藝制成的。其中硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結(jié)劑是Co，碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni.

硬質(zhì)合金的物理力學(xué)性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細(xì)以及合金的燒結(jié)工藝，含高硬度、高溶點(diǎn)的硬質(zhì)相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高，含粘結(jié)劑愈多，強(qiáng)度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于細(xì)化晶粒，提高合金的耐熱性，常用的硬質(zhì)合金排號(hào)中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐熱性均高于工具鋼，常溫硬度達(dá)89~94HRA,耐熱度達(dá)到80~1000度。

常用硬質(zhì)合金有有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT)、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）與碳（氮）化鈦類（YN）。

YG鎢鈷類其分為K類合金，其特點(diǎn)抗彎強(qiáng)度與韌性比P類高，能承受對(duì)刀具的沖擊，可減少切削時(shí)的崩刃，但耐熱性比P類差，因?yàn)橹饕糜诩庸よT鐵、非鑄鐵材料與非金屬材料，同時(shí)在加工脆性材料時(shí)切屑呈崩碎狀，K類合金導(dǎo)熱性較好，有利于降低切削溫度，此外，K類合金磨削加工性能，可以刃磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鑄鐵材料及纖維壓層材料。

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，把常用的硬質(zhì)合金按照成分和性能，分為三大類：

鎢鈷類硬質(zhì)合金 - YG主要成分：碳化鎢（WC）、鈷（Co）

鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 - YT主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、鈷（Co）

鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金 - YW

主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）、鈷（Co）

粉碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心，是蕞重要的部件之一。

木材粉碎機(jī)是利用粉碎腔內(nèi)的刀片來(lái)將這些垃圾進(jìn)行粉碎加工，在原料通過(guò)喂料口進(jìn)入到木材粉碎機(jī)內(nèi)部的粉碎腔內(nèi)，刀片會(huì)通過(guò)不斷的撞擊丶研磨丶切削等多種力的作用將原料粉碎成為我們所需的物料，然后這些粉碎好的物料會(huì)由風(fēng)機(jī)輸送到集料地點(diǎn)，所以長(zhǎng)時(shí)間的使用后刀片難免會(huì)出現(xiàn)變鈍的情況，進(jìn)而也就導(dǎo)致了木材粉碎機(jī)整體的產(chǎn)量與粉碎效率出現(xiàn)了下降的情況。

粉碎機(jī)刀片切割粉碎過(guò)程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速度氣流隨刀片方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速并反復(fù)沖擊、切割摩擦，同時(shí)受到三種粉碎作用，被粉碎的物料隨氣流進(jìn)入分析器進(jìn)行分析，由于在受到分析器轉(zhuǎn)子離心力作用時(shí)又受到氣流向心力的作用，所以當(dāng)離心力大于向心力時(shí)，細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入集粉器收集，粗粒子進(jìn)入離心來(lái)復(fù)粉碎室繼續(xù)粉碎直至達(dá)到您所滿意的細(xì)度。

雖然“超高精密刀具”銷量和總營(yíng)收都在2019年出現(xiàn)下滑，但是“高精密刀具”卻實(shí)現(xiàn)了量?jī)r(jià)齊升，銷量同比增加了4.71%，銷售額也實(shí)現(xiàn)了7.45%增長(zhǎng)。

超硬刀具之所以能實(shí)現(xiàn)逆市增長(zhǎng)，與刀具消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化以及技術(shù)改造升級(jí)需求密切相關(guān)。

工業(yè)切削刀具按照硬度從低到高，主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬材料四類。一般情況下，硬度更高的材料切削速度更快。

過(guò)去和現(xiàn)在，高速鋼和硬質(zhì)合金刀具都是主力。但是隨著高duan制造、精密制造和新材料行業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，中國(guó)工業(yè)制造技術(shù)也得到了長(zhǎng)足進(jìn)步，我國(guó)汽車工業(yè)、航空航天、機(jī)械工程的工件加工，必須不斷提高速度，實(shí)現(xiàn)效率提升。而傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷等刀具以及無(wú)法滿足這些加工需求，因此，超硬刀具滲透率逐漸加大。