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15CrMo合金彎頭按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的彎頭

15CrMo合金彎頭它嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和要求進(jìn)行制造，可以直接買來用。對(duì)于大管道和特殊情況下也可以使用煨彎、蝦彎、鋼板卷制的彎頭，這些15CrMo合金彎頭根據(jù)具體實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)制作，適用于低溫低壓工況，要進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算保證其強(qiáng)度，這些彎頭在制作的時(shí)候不一定要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，所以這類彎頭稱為非標(biāo)準(zhǔn)彎頭。一般常用的是長(zhǎng)半徑彎頭即1.5D，但并不代表其它的就不是標(biāo)準(zhǔn)的，要看是否符合標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。一般盡量選標(biāo)準(zhǔn)彎頭，這樣容易購(gòu)買，現(xiàn)場(chǎng)施工量也小，而且標(biāo)準(zhǔn)的制訂是考慮了強(qiáng)度等問題的，比非標(biāo)準(zhǔn)的可靠性要高。彎頭的長(zhǎng)度按1.5倍或者1倍直徑進(jìn)行估算，是大概數(shù)值不是一定，具體尺寸要查閱標(biāo)準(zhǔn)。

國(guó)標(biāo)彎頭應(yīng)該是按照標(biāo)準(zhǔn)加工制作的彎頭,(45度、180度都有標(biāo)準(zhǔn)彎頭)一般為鋼制無縫焊接(或法蘭)彎頭.(GB/T12459-1990,為各種管件的標(biāo)準(zhǔn),包括彎頭、三通、異徑管).

一般常用彎曲半徑為1.5DN的長(zhǎng)半徑彎頭,短半徑彎頭(1.0DN)很少用,因?yàn)槎贪霃綇濐^,彎曲半徑小,阻損大,一般在安裝位置很緊的地方才用.

另外標(biāo)準(zhǔn)的彎頭的彎曲半徑也并不等于公稱直徑的1.5倍或1.0倍.如N250,長(zhǎng)半徑彎頭長(zhǎng)度為:381mm,,1.5*250=375mm;DN50,長(zhǎng)半徑彎頭長(zhǎng)=76mm等.

  大型對(duì)焊彎頭一般需要根據(jù)具體的工程要求或具體圖紙生產(chǎn)。除了滿足管道口徑的要求外，我們還必須考慮管道輸送壓力、流體粘度、磨損、腐蝕、流體輸送溫度等具體情況。其次，大型對(duì)焊彎頭制造商將詳細(xì)告訴您安裝大型對(duì)焊彎頭時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。大型對(duì)焊彎頭安裝施工完成后，必須根據(jù)管道的實(shí)際情況或外部環(huán)境進(jìn)行防銹或腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處的腐蝕或腐蝕，造成彎頭使用壽命過短。為避免焊接變形，整體彎頭兩側(cè)外層瓦用不銹鋼弧形板和龍骨進(jìn)行矯正加固，按照常規(guī)焊接方法，需要進(jìn)行充焊接，考慮到焊接成本和蝦腰管直徑較大，充難度較大。結(jié)合以上因素，采用內(nèi)外兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接，既解決了充問題，又具有良好的成形性。采用氣點(diǎn)焊的焊接工藝。低層采用弧焊打底。電焊作業(yè)前，在焊縫左右各100mm范圍內(nèi)，刷上白堊粉，防止飛濺，粘在管道表面，焊接作業(yè)前采用小電流。多層多通道，連續(xù)焊接。整焊結(jié)束后，對(duì)大型對(duì)焊彎頭表面焊點(diǎn)和飛濺進(jìn)行拋光，對(duì)預(yù)制焊接瓦進(jìn)行無損檢測(cè)，內(nèi)外焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。將酸洗彎頭運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行后的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。

  不銹鋼彎頭進(jìn)行生產(chǎn)加工，可根據(jù)不同的處理技術(shù)，以保證具有良好的性能和效率的焊接成形凸緣。由于我國(guó)不銹鋼彎頭具有一個(gè)良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件保持設(shè)計(jì)的完整性.不銹鋼含鉻還結(jié)合的機(jī)械強(qiáng)度，還容易制造構(gòu)件，該結(jié)構(gòu)能滿足建筑師和設(shè)計(jì)師的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣可以進(jìn)行氧化反應(yīng),在表面沒有形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)被氧化，使腐蝕不斷膨脹，形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）電鍍，以確保鋼的表面。不銹鋼的管件，沿管子工作長(zhǎng)度方向使壁厚發(fā)生變化，對(duì)管件逐步形成厚度的增加，增加不銹鋼管件的厚度。便于使用時(shí)的方便，對(duì)管件的質(zhì)量也是有一定保證的。這些類型的每個(gè)處理方法各有其特點(diǎn)，采用不同的技術(shù)條件下，需要注意的問題是不一樣的。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的結(jié)合，良好的結(jié)合技術(shù)使管件加工的方法可以更加科學(xué)合理，更加需要符合產(chǎn)品的使用管理要求。