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影響木托盤加工質(zhì)量的因素很多：

材料選擇:材料質(zhì)量是影響木托盤加工質(zhì)量的蕞直接、蕞重要的因素之一。這兩者之間有直接的關(guān)系。甚至可以說，原材料的質(zhì)量與木托盤的加工質(zhì)量成正比。因此，為了更好地保證木托盤的質(zhì)量，有必要選擇優(yōu)良木材。

設(shè)備的使用:木托盤的加工質(zhì)量也直接關(guān)系到加工過程中設(shè)備的選擇。如果設(shè)備不符合先進(jìn)要求，生產(chǎn)過程中人員不能正確操作設(shè)備，設(shè)備將出現(xiàn)故障，自然生產(chǎn)的木托盤的質(zhì)量無法得到很好的保證。

選擇優(yōu)良松木:雖然在木托盤加工中有很多材料可供制造商選擇，但也可以選擇雜木和松木，但為了更好地保證木托盤的質(zhì)量，建議人們還是選擇優(yōu)良松木，并通過優(yōu)良的原材料來保證木托盤的質(zhì)量。

規(guī)格要求一致:木托盤加工質(zhì)量的保證仍然需要人們在加工時了解規(guī)格。規(guī)格需要根據(jù)消費(fèi)者的需求和木材的特性來確定。不要隨意做。這樣生產(chǎn)的松木質(zhì)量可能有問題，使用時不能滿足要求。

木托盤干燥的方法介紹

易順木托盤廠家為大家介紹木托盤干燥的方法：

1.干燥方法      

在木托盤干燥過程中被干燥的木托盤干燥的方法可以處于靜態(tài)或動態(tài)。在烘箱或烘房中干燥木托盤處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而木托盤的干燥效率差。若木托盤處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分開，增大了干燥的面積，故干燥。

2.溫度      

溫度升高，可加快木托盤蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量，有利于木托盤干燥進(jìn)行。但應(yīng)視木托盤的性質(zhì)適當(dāng)選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞。

3.濕度     

木托盤本身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對濕度也大，木托盤干燥時間延長，干燥效率就低。為此烘房、烘箱常采用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流更新，以免木托盤干燥過程烘房內(nèi)相對濕度飽和而停止蒸發(fā)。

4.壓力    

壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改木托盤善蒸發(fā)條件，促使木托盤干燥加快的有效手段。采用真空干燥制備干浸膏時能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使木托盤疏松易碎；有效成分不易破壞，也可同時回收溶劑。

木托盤的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)便捷、整體牢固性好。缺點(diǎn)是基本為雙向進(jìn)叉，在縱梁開”V”型槽口的情況下可實(shí)現(xiàn)四向進(jìn)叉，但也限于非手動托盤車，更適用于自動化程度較高的搬運(yùn)條件。

一、承載面積。

根據(jù)貨物的類型、木托盤所載貨物的質(zhì)量和木托盤的尺寸，合理確定貨物在木托盤上的碼放方式。木托盤的承載表面積利用率一般應(yīng)不低于80%。

二、防護(hù)與加固。

木托盤承載貨物防護(hù)與加固。木托盤承載的貨物進(jìn)行固定后，仍不能滿足運(yùn)輸應(yīng)該根據(jù)需要選擇防護(hù)加固附件。加固防護(hù)附件由紙質(zhì)、木質(zhì)、塑料、金屬或者其他材料制成。