泰安力拓封頭制造有限公司主營：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板
球形封頭的淬火方式主要有那些？

    球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結構。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個專用淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時封頭內會有積水；       

（3）專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時將水排走，使熱量部分儲存，使本來就冷卻較慢的內側的冷卻能力進一步降低，影響了內表面尤其是底面的冷卻效果。

球形封頭所承受的薄膜張力

  金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結面處的粘接力遠低于纖維的強度，它不能充分地傳遞球形封頭的經(jīng)向張力。 因此在對球形封頭進行受力分析時，需要把球形封頭看作是一個兩極開孔的球殼。在分析這個開孔球殼時，先將其作為承受內壓P的一個完整球殼來處理，然后疊加上一個在極孔處承受經(jīng)向薄膜壓力PR/2的無內壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當于一個兩極開孔的殼體。 完整球殼所承受的經(jīng)向及緯向薄膜張力均為PR/2，疊加的開孔球殼在球壁上產(chǎn)生了經(jīng)向薄膜壓力N1＊和緯向薄膜張力N2，從靜力平衡條件可得：球形封頭所承受的薄膜張力。 由這個壓力引起的緯向薄膜張力為：球形封頭所承受的薄膜張力，這個內力與完整球殼的內力疊加求出兩極開孔球殼承受內壓P時的經(jīng)緯向薄膜張力為:球形封頭所承受的薄膜張力。

   1.球形封頭形狀、公稱直徑（內徑、外徑）、厚度、直邊高度、材質、坡口、數(shù)量   2.執(zhí)行標準：JB/T4746-2002   3.封頭用途及貯存介質    4.封頭材料要求：復檢、UT檢查、正火、腐蝕試驗   5.封頭設計要求小厚度    6.焊接：焊接拼縫位置、焊接試板、焊縫是否全部磨平    7.封頭無損檢測：方法、部位、合格級別    8.封頭熱處理：目的、工藝要求    9.封頭的對準基準：封頭與筒體組對是以內圓還是外圓對準，相對應的公差