
礦用皮帶機型號-皮帶運輸機拖輥-六九重工鋁型材水平輸送機
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帶式輸送機所需的牽引力是通過驅(qū)動裝置中的驅(qū)動滾筒與輸送帶間的摩擦作用而傳遞的,因而稱為摩擦傳動。為確保作用力的傳遞和牽引構(gòu)件不在驅(qū)動輪上打滑,必須滿足下列條件: (1)牽引構(gòu)件具有足夠的張力; 廠家信譽保障承諾: 因公司所有配件包括槽形托輥.平行托輥尼龍托輥.不銹鋼托輥.支架支柱.沖壓軸承座.包膠滾筒.傳動滾筒.改向滾筒.電動滾筒.逆止器.連軸器.中間架支腿的量產(chǎn)。食品專用輸送帶,耐高溫輸送帶。阻燃輸送帶,pvc 輸送帶防滑輸送帶,耐酸、耐堿輸送帶,聚酯輸送帶,尼龍輸送帶流水線的規(guī)模生產(chǎn),特鋼螺旋s葉片,斗提沖壓畚斗,各類塑料畚斗,管式輸送機塑料盤片板式鏈條陸續(xù)投產(chǎn) 為此公司鄭重承諾: 所有礦山皮帶輸送機皮帶機 礦山皮帶輸送機械設(shè)備 礦山皮帶機輸送機結(jié)構(gòu) 礦用皮帶機輸送機圖片 礦用皮帶機輸送機圖紙 煤礦井下用皮帶輸送機 伸縮式皮帶輸送機結(jié)構(gòu) 移動式伸縮皮帶輸送機 伸縮式皮帶輸送機設(shè)計 伸縮式皮帶輸送機廠家 伸縮式皮帶輸送機圖紙 求購伸縮雙翼式輸送機 伸縮雙翼式輸送機廠家 供應伸縮雙翼式輸送機 伸縮雙翼式輸送機價格 銷售伸縮雙翼式輸送機 機械、易塤件非人為原因,一年內(nèi)免費以舊換新;一侓納入三包范圍皮帶運輸機拖輥 鋁型材水平輸送機 LJXY 移動皮帶輸送機
(2)牽引帶與驅(qū)動滾筒的接觸表面有一定的粗糙度
(3)牽引帶在驅(qū)動輪上有足夠大的圍包角。
帶式輸送機根據(jù)用途可分為:重型皮帶輸送機和輕型皮帶輸送機。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為:槽形皮帶輸送機和平板型皮帶輸送機。
什么叫皮帶的跑偏現(xiàn)象?
造成輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻。原因及措施:
1、帶式輸送機中心線安裝不在一條直線上。應加以調(diào)整,使輸送機頭、機尾中心在一條直線上。
2、皮帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角,使皮帶受的拉力不均勻,運轉(zhuǎn)時,當接頭運轉(zhuǎn)到那里,那里就發(fā)生跑偏,處理這種情況可將輸送帶切正,重新膠合或重打皮帶扣。
3、滾筒中心線同帶式輸送機中心線不成直角。出現(xiàn)這種情況主要是由于機架安裝不正,雖然可以調(diào)整滾筒軸承座前后的位置,但移動位置有限,有必要把裝斜的機架重新安裝。使機頭滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏,就收緊那邊的軸承座,使皮帶跑偏的一邊拉力加大,皮帶就往拉力小的一邊移動。
4、安裝時托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏,當皮帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進和方向移動一點,一般要調(diào)整幾個托輥才行。
5、滾筒表面粘上物料,使?jié)L筒表面成了圓錐面,會使輸送帶向一側(cè)偏離。特別是輸送粘度大并且落料處密封不好時,容易使物料落入回程皮帶而粘結(jié)于滾筒上,致使皮帶跑偏,所以必須經(jīng)常檢查清掃器和進行人工清掃回程皮帶上的物料。
6、滾筒不平引起皮帶跑偏。如果是安裝偏差,應停機調(diào)平,如果是滾筒表面直徑加工不一致,則要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。
皮帶輸送機有什么優(yōu)點和缺點?
普通皮帶輸送機與其他的輸送設(shè)備進行相比較具有著以下特點:
1、輸送能力大,可以不接斷地連續(xù)輸送物料,并且還可以在輸送過程當中不停機的情況下進行裝載和卸載,不會因為空載而導致輸送間斷。同時由于不經(jīng)常起動和制動,故可采用高速運行。連續(xù)而高速的輸送能力是它的輸送設(shè)備所不能進行比擬的。
2、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送機也是在一定線路范圍內(nèi)設(shè)置并且輸送物料,動作單一、結(jié)構(gòu)緊湊,自身質(zhì)量較輕,造價較低 ,因受載均勻,速度穩(wěn)定,工作過程中所消耗的功率變化也不大。在相同的輸送條件下,皮帶輸送機所需的功率一般比較小。
3、輸送距離長。不僅單機在輸送長度日益增加,而且可由多臺單機串聯(lián)搭接成長距離的輸送線路。
皮帶輸送機的缺點:
1、通用性較關(guān)工。每種機型一般只能夠進行輸送一定種類和一定輸送能力的物料。
2、輸送線路局限性大。每條輸送線路都是固定不變。一旦輸送線路發(fā)生變化時,就得重新布置輸送機線路。若需要經(jīng)常改變裝載點和卸載點的場所,就需將輸送機安裝在專門的機架上,借助于他們的移動來適應輸送要求。
3、不能夠自動取料,除了少數(shù)皮帶輸送機可以從料堆中自動取料外,其他大多數(shù)都要借助設(shè)備進行取料。
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