零件碰撞

為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時(shí)候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇的切割路線，減少切割時(shí)間。

③ 自動或手動將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

余料處理

切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

熱應(yīng)力切割

脆性材料在激光束的加熱下.其表面易產(chǎn)生較大的應(yīng)力.從而能夠整齊、迅油地通過激光加熱的應(yīng)力點(diǎn)引起斷裂.這樣的切割過程稱為激光熱應(yīng)力切割。熱應(yīng)力切割的機(jī)理為：激光束加熱脆性材料的某一區(qū)域.使其產(chǎn)生明顯的溫度梯度。

工件表面溫度較高要發(fā)生膨脹.而工件內(nèi)層溫度較低要阻礙膨脹，結(jié)果在工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力.內(nèi)層產(chǎn)生徑向的擠壓應(yīng)力。當(dāng)這兩種應(yīng)力超過工件本身的斷裂極限強(qiáng)度時(shí)。如：現(xiàn)有激光切割機(jī)，可以根據(jù)電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。便會在工件上出現(xiàn)裂紋。使得工件沿裂紋斷開。熱應(yīng)力切割的速度—股為m/s量級。這種切割方法適用于切割玻璃、陶瓷等材料。

激光切割機(jī)誤差難題應(yīng)當(dāng)怎樣處理 長期應(yīng)用激光切割機(jī)開展板金加工，在所難免出現(xiàn)精度降低，誤差提升的狀況，造成切割商品的達(dá)標(biāo)率減少，不利公司制造，那麼在出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)當(dāng)怎樣調(diào)節(jié)設(shè)備呢？下邊將從以下內(nèi)容開展解析。 1.切割原材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)。一般金屬材料激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度下列，越薄的板材，切割起來越輕輕松松，質(zhì)量也越高。假如板材太厚，激光切割機(jī)切割起來較為費(fèi)勁，在確保斷開的狀況下，生產(chǎn)加工精度就會出現(xiàn)誤差，因此要明確板材的厚度要素。激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。 2.激光器功率不合格。在激光切割機(jī)運(yùn)作調(diào)節(jié)的那時(shí)候，要確保激光器功率超過規(guī)范，一般激光器的功率越高，在同樣厚度的板材上邊，切割的質(zhì)量越高。 3.切割板材的表面粗糙度。一般狀況下，切割原材料的表層越整平，切割的質(zhì)量也就會越好。 4.聚焦部位不。激光切割機(jī)的聚焦假如沒指向，立即危害切割精度，因此在運(yùn)作前應(yīng)校正核查。 還可以在購買設(shè)備時(shí)購買濟(jì)南市金威刻全自動對焦激光切，自動式的對焦，確保切割精度。 5.生產(chǎn)加工速率。激光切割機(jī)切割速率立即危害生產(chǎn)加工精度。因此還要在運(yùn)作前，要將切割速率和原材料的符合度超過。