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槳葉干燥機操作流程

1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。

2、開啟電控柜的空氣開關(guān)（相應(yīng)的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環(huán)風(fēng)機。

3、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。

4、當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達到145℃時，置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。

5、通過調(diào)節(jié)進風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達到理想的物料干燥狀態(tài)。

6、當(dāng)一批物料離開干燥機時，即可關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機（相應(yīng)顯示綠燈滅）。

7、當(dāng)后一批物料干燥機后，關(guān)閉主傳動（相應(yīng)顯示綠燈滅），然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置（相應(yīng)顯示紅燈滅）。

 8 、清掃機器及周圍環(huán)境。

粗蛋白空心槳葉干燥機

尾礦中含鋅量達到2.95%,為有效回收利用該資源,對其進行選鋅試驗研究。試驗結(jié)果表明:尾礦在磨礦細度為-74μm占75%的情況下,采用1粗3精2掃、中礦返回閉路流程處理,能夠獲得品位48.94%、回收率79.34%的鋅精礦。鉛鋅礦尾礦，細度120目，日處理量150-200噸，現(xiàn)含水份15-20％之間，要求達標含水份5-7％之間。

攪拌均勻、熱效率較高、干燥效果好

槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

粉塵夾帶小、物料損耗少

間接加熱、不污染物料

槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)

10t/d生化污泥干燥機設(shè)備安全配置

單獨控制柜，各單元可單獨變頻控制，要求不銹鋼或表面防腐配電柜，現(xiàn)場觸摸屏操作進料要求：結(jié)合污泥間現(xiàn)場空間，考慮污泥粘性特點，設(shè)計自動進料

設(shè)備用材：考慮耐高溫、耐腐蝕、耐氯離子侵蝕、強度高（316L）

減速機：設(shè)計降溫措施，考慮腔內(nèi)滿污泥狀態(tài)下轉(zhuǎn)動的扭矩及電流強度

出料要求：出料要求密封性好，廢氣不泄漏，出料口充分吸收考慮揚塵，出料口高于地面60cm，方便直接用袋接干燥的污泥

設(shè)置觀察口（DN200）：1.觀察內(nèi)部運轉(zhuǎn)情況；2.方便清洗料倉；3.方便工作過程中對溫度、濕度的檢測

腔內(nèi)放空口：主要目的是內(nèi)部檢修或更換時，需要清理腔內(nèi)物料，并沖洗

保溫：外壁保溫，傳到外界溫度不得超過40，外有不銹鋼保護層

加熱要求：要求夾套、中心軸側(cè)門等均可加熱，內(nèi)部受熱面積要大于40㎡

配置除塵過濾器、氣液分離器：腔內(nèi)廢氣引出去后要求可以除塵，分離出水分，處理后廢氣接入廢氣管路