硫化機水壓板的日常保養(yǎng)

硫化機水壓板的金屬資料長時間是暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。因而平板硫化機的防腐蝕作業(yè)是十分重要的。

其他方面也能夠選用單色膠印機堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進行硫化機水壓板的防腐蝕處置。

1、硫化機存放環(huán)境是應保持干燥、通風良好的環(huán)境中在使用，以免生銹；

3、如果是了工作環(huán)境潮濕、多水，在是拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產廠家，進行線路的整體更換。

6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

7、正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

8、平板硫化機一切資料選用耐腐蝕資料。

9、一切描繪均參閱防腐描繪。

10、運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬。

11、平板硫化機添加緩蝕劑的運用。

硫化機水壓板硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機硫化過程中需注意的三大因素

   硫化機水壓板是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉變?yōu)楣I(yè)成品這個過程的機械設備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機械的生產大國，是世界橡膠機械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機械的中心。

影響硫化機水壓板硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產品硫化質量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

3、硫化時間

 硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機水壓板

淺談硫化機水壓板的操作，先把皮帶硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應長出接頭長度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達到額定的壓力；接通電路當熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)加溫。當熱板溫度至140時，再排氣一次，此時要把硫化機中的冷凝水排完。當熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。

硫化機水壓板的硫化溫度不易過高，假如溫度高10℃，硫化的時間約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個別采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超過3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右樣子，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

1. 硫化機水壓板使用時，詳細閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程是按說明書的規(guī)定程序進行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導線連接而成。所以，在是搬運或使用過程中，要輕拿、輕放，嚴防強烈振動和了過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進行硫化膠接時，要注意防風、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞。