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干切削加工技術(shù)是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，一種對環(huán)境污染源頭進行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經(jīng)在實際加工得到了成功應(yīng)用。干切削對刀具必須要有嚴格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數(shù)，一定程度上可替代切削液潤滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性，減小高溫對化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度。合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

根據(jù)刀具材料選用

工具具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

切削液投入使用后,每天都檢測濃度

切削液投入使用后，每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時調(diào)整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應(yīng)準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現(xiàn)濃度偏高，一般是因為水分蒸發(fā)，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。