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使用色種塑膠成品制作過程中出現色條、色線、色花

這是采用色種著色的塑料制件較常出現的問題，雖然色種著色在色型穩(wěn)定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶1）提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色種進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機會。（2）在螺桿轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。（3）修改模具，特別澆注系統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改有區(qū)域性色澤差異。

使用色種塑膠成品制作過程中出現澆口區(qū)域缺陷

1．光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質的干擾。解決措施：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。（3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內表面。（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

色種分散劑的種類

色種分散劑的種類。脂肪酸類：硬脂酸、羥基硬脂酸等；脂肪族酰胺類和酯類：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；烴類：石蠟、液體石蠟、微晶石蠟、氯化石蠟等；金屬皂類：硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣等；低分子蠟類：聚乙烯蠟、聚蠟等。對于聚烯烴色種而言，常用的分散劑通常有低分子聚乙烯蠟、無規(guī)聚和硬脂酸及其衍生物，目前使用較多的是低分子聚乙烯蠟、聚蠟等。美迪是專業(yè)從事銷售色種的廠家，需要色種的的朋友可以來電咨詢，我們會竭誠為您服務。