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充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時(shí)間

1、射膠速度太快，熔料與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔料局部過早固化，甚至燒焦，同時(shí)固化產(chǎn)生的水汽和氣體無法排干凈，產(chǎn)生粉i刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機(jī)械性能良好，但增加了塑件的內(nèi)應(yīng)力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導(dǎo)致模具粘料發(fā)黑，使產(chǎn)品表面失去光澤發(fā)白。

3、保壓時(shí)間越長，塑件的重量越大，塑件越密實(shí)，但保壓時(shí)間太長會(huì)造成脫模困難，保壓時(shí)間超過25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時(shí)間越短，收縮率增加，保壓時(shí)間過短時(shí)，生產(chǎn)周期變短，過早脫模將造成粘模和變形。

模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 34.5—68.9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨后卸壓，然后開始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后1分鐘或2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量完成zui終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為10—120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。

打針模塑進(jìn)程需求操控的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的活動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動(dòng)溫度，同一種塑料，因?yàn)閬碓椿蚺铺?hào)不同，其活動(dòng)溫度及分化溫度是有差別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌纬傻?，塑料在不同類型的打針機(jī)內(nèi)的塑化進(jìn)程也是不同的，因此電木注塑加工選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。