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鋼管按力學性能分類

鋼管按照力學性能分為三類：

（1）軟態(tài)

經(jīng)固溶處理后的鋼管，其力學性能符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，鋼管耐蝕性良好，易于冷加工。

（2）冷硬狀態(tài)

鋼管經(jīng)一定程度的冷變形加工后，力學性能提高。

（3）半冷硬狀態(tài)

變形程度要小于冷硬狀態(tài)加工成的鋼管，力學性能介于軟態(tài)和冷硬狀態(tài)之間，適用于輕度加工成型。

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鋼管縱裂的原因分析

導致鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴展的結(jié)果。鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應力大小。作用在構(gòu)件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

鋼管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在鋼管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于鋼管外表面附近的切向殘余應力對鋼管縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

鋼管表面的常見缺陷

鋼管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了鋼管的“表面光潔”的要求，而鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

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