光亮管進(jìn)行熱處理的目的

光亮管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經(jīng)冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對(duì)拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標(biāo)有重要影響。

光亮管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經(jīng)熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經(jīng)過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)提高明顯而塑性顯著下降。

光亮管工序間熱處理的目的就是消除內(nèi)部應(yīng)力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會(huì)導(dǎo)致拔制過程中斷管以及模具破壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

而成品光亮管的熱處理主要是消除內(nèi)部應(yīng)力保證其強(qiáng)度、硬度等各項(xiàng)物理性能指標(biāo)以滿足使用的要求。

光亮管生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)

光亮管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點(diǎn)：

1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；

2、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；3、冷彎性金屬材料在常溫下能承受彎曲而不裂的性能，稱為冷彎性。

3、物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。

光亮管可以應(yīng)對(duì)各種后續(xù)的加工

鋼管已經(jīng)成為了，很多行業(yè)所使用的，一種必備管道材料。因?yàn)殇摴芟啾容^于，其他材質(zhì)的管道材料，有著更加出眾的性能。而且隨著鋼管，制作技術(shù)的不斷更新，導(dǎo)致鋼管市場中，出現(xiàn)的鋼管種類，也是越來越多了。其中有一些鋼管種類，就有著非常不錯(cuò)的市場銷量，而也有一些鋼管種類，已經(jīng)被淘汰了，或者是處在淘汰的邊緣。而光亮管，顯然就是最暢銷的一種鋼管，因?yàn)楣饬凉埽梢詰?yīng)對(duì)各種后續(xù)的加工。畢竟并不是所有的行業(yè)，都是把鋼管，當(dāng)作是一種運(yùn)輸?shù)牟牧稀?、光亮管的國際標(biāo)準(zhǔn)：DIN2391，EN10305-1，EN10305-4,ASTMA519。而一般的管道，由于制作的技術(shù)比較的粗糙，這導(dǎo)致管道在加工的過程中，很有可能會(huì)出現(xiàn)損壞的情況。

但是光亮管不同，這種管道在制作的過程中，就加入了冷變形強(qiáng)化的程序。而管道在進(jìn)行了，冷變形強(qiáng)化之后，這可以讓管道，自身變得更加的穩(wěn)定。即使在加工的過程中，管道的部分管身，出現(xiàn)了一些變形的情況。但這樣的變形，不是向著，沒有發(fā)生變形的管身蔓延。當(dāng)管道不會(huì)，出現(xiàn)整體變形的情況下，加工時(shí)出現(xiàn)裂縫的可能性，就被大大的減小了。其次光亮管，從鍛造到出廠，會(huì)不止一次的經(jīng)歷退火的程序。在反復(fù)的鍛造，以及退火過程中，加固了管道的性能。4、拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。也使得管道，不會(huì)受到一些熱應(yīng)力的影響，從而確保了管道，不會(huì)再加工中變形。