鋁壓鑄件之壓鑄流程

鋁在低溫下脆性也很小，所以被廣泛用于制冷設(shè)備。工業(yè)純鋁首要用于制造導(dǎo)線、鋁箔、防腐用的包鋁資料和導(dǎo)電機(jī)件。雜質(zhì)含量大于2的工業(yè)純鋁多用來制造器皿、日用百貨和點(diǎn)綴資料砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡略件、復(fù)雜件，單件、大批量都可選用。砂型鑄造用的模具，通常木材制造，通稱木模。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因此如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的資料也多選用這種工藝。

近年來，我國鋅合金壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展，帶來的經(jīng)濟(jì)利益與市場效益不容小覷，據(jù)介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6、熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型。

鋅合金壓鑄件之超聲波除油

超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質(zhì)的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質(zhì)電導(dǎo)率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學(xué)除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。