精密振動(dòng)盤作業(yè)效率更加，加料更加的簡單。在實(shí)際的作業(yè)過程中，我們需求對每一種加料做到簡單有效，或者說是均衡，假如是手工加料的話，往往是不能夠達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)的，而且有的時(shí)候這樣的一種標(biāo)準(zhǔn)往往會(huì)失衡的，那么假如是使用精密振動(dòng)盤的話，就能夠在大程度上解決這樣的題目，這些對于我們來講也是非常重要的。

節(jié)約時(shí)間，省時(shí)省力。當(dāng)你將所有的加料的東西全部弄好了之后，那么剩下的就是加料的過程了，這樣的一種加料不僅簡單有效，而且重復(fù)率作業(yè)低， 高效簡單，成為不少加料行業(yè)一個(gè)產(chǎn)品。

振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機(jī)器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺(tái)面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺(tái)面不水平。    

5、振動(dòng)盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件在振動(dòng)盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動(dòng)造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

多功能振動(dòng)盤主要特征：    

1、振動(dòng)盤有防反功能和低噪音設(shè)計(jì)

2、高速度的分揀功能，保證螺母的輸送速度

3、控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環(huán)自動(dòng)功能，有力的保證設(shè)備的可靠性

4、送料輸出準(zhǔn)確達(dá)99%以上

5、運(yùn)動(dòng)部件采用特殊材料保證輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本

6、任何規(guī)格形狀的螺母,我們都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn)目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊

7、新設(shè)計(jì)振動(dòng)盤為多功能式一個(gè)振動(dòng)盤可以同時(shí)輸送4種以上不同規(guī)格螺釘和螺母實(shí)現(xiàn)一個(gè)振動(dòng)盤多用功能