玻璃瓶生產(chǎn)中的機械動作的角度，口模與芯子在下面形成了一個密閉空間。這樣的缺陷在客戶生產(chǎn)線進行灌裝時，橋上的玻璃破碎，玻璃片會混入進去，是危害消費者安全的致命缺陷。在口模被填充滿了玻璃之后（撲氣完成之后），芯子稍微縮回，使得與芯子接觸的玻璃稍微軟化。然后從下往上的壓縮氣（倒吹氣）通過芯子下的間隙，形成型坯。然后悶頭上升，初模打開，翻轉(zhuǎn)臂連同口模和型坯一起翻轉(zhuǎn)到成模側(cè)。

當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂到達成模頂上時，兩邊的成模會關(guān)閉夾緊，包住型坯?？谀晕⒋蜷_，放開型坯；然后翻轉(zhuǎn)臂會返回初模側(cè)，等待下一輪動作。吹氣頭下降到成模頂部，壓縮空氣從中間灌入到型坯里面，擠壓玻璃向成型模擴充，形成最終的瓶罐形狀。

在壓吹工藝中，型坯的形成不再是用壓縮空氣，而是通過一個較長的芯子在初模型腔的密閉空間內(nèi)擠壓玻璃而成。之后的翻轉(zhuǎn)和最終成型與吹吹法一致。

之后的瓶子會被鉗瓶從成型模中鉗出，放置到有自下而上的冷卻風(fēng)的停瓶板上，等待被撥瓶輸送到退火工藝。

玻璃的形成方法

為了把物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，無論起始狀態(tài)是氣體，液體還是固體，最關(guān)鍵的一點是原子在低溫時難以運動，從而使它沒有足夠的時間完成規(guī)則排列。從不同聚集狀態(tài)的物質(zhì)向玻璃轉(zhuǎn)變的角度來分類，玻璃的形成方法；

   （1）熔體冷卻法

     用熔體冷卻法制作玻璃態(tài)物質(zhì)其遠程無序結(jié)構(gòu)是用加熱熔化的方法獲得的。至于能否保持其遠程無序結(jié)構(gòu)，取決于熔體達到過冷狀態(tài)的傾向大小，即取決于熔點以下熔體過冷而不致引起成核和結(jié)晶的能力。顯然，只有那些過冷程度很大而不析晶的液體才可能成為玻璃。

瑕疵玻璃瓶生產(chǎn)過程八大原因

1、玻璃料坯掉入初形模時不可以精進到初模，和模具壁磨擦過大，產(chǎn)生折紋，正吹氣檢查后皺痕外擴散變大，在玻璃酒瓶瓶體產(chǎn)生皺褶。 2、上端送料機剪子痕過大，某些玻璃瓶成形后剪子疤出現(xiàn)在瓶體。

3、玻璃酒瓶初模及成模材料差，相對密度不足，高溫后空氣氧化過快，在模具表層產(chǎn)生細微的凹點，導(dǎo)致成形后的玻璃酒瓶表層不光滑。

4、玻璃酒瓶模具油品質(zhì)差會使模具潤化不足，滴料速率減少，料型更改過快。

5、玻璃酒瓶初型模設(shè)計方案不科學(xué)，模芯大或小，料滴進成形模后，正吹動外擴散不勻稱，會使玻璃酒瓶瓶體出現(xiàn)黑斑。

6、設(shè)備滴料速率不勻稱，風(fēng)嘴調(diào)節(jié)不善會使玻璃瓶初模及成模溫度不融洽，非常容易在玻璃酒瓶瓶體生產(chǎn)制造冷斑，立即危害光滑度。

7、窯爐內(nèi)玻璃料液不整潔或料溫不勻稱，也會使產(chǎn)出率玻璃酒酒瓶出現(xiàn)汽泡，小顆粒物，小麻坯。

8、隊伍機機速太快或慢都是出現(xiàn)玻璃酒瓶身不勻稱，瓶壁厚薄不同，造成斑點。