天津衡東鑫科技有限公司主營(yíng)：鋁材，鋁型材

提高鋁合金型材的成品率

減少幾何廢品的措施

正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算.而是要先計(jì)算后再擠壓.

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長(zhǎng)棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對(duì)鑄長(zhǎng)控制更加靈活準(zhǔn)確.大大提高了成品率.但很多企業(yè)在使用長(zhǎng)棒熱剪爐后.忽略了對(duì)鑄長(zhǎng)的計(jì)算.而直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒.觀察出材長(zhǎng)度.如果差異大.繼續(xù)調(diào)整.通常需要3棒左右才能取得準(zhǔn)確的長(zhǎng)度.在這個(gè)過程中.已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料.這樣既降低了生產(chǎn)效率.又降低了成品率.

正確的做法是.模具初始生產(chǎn)時(shí).由工藝控制部門計(jì)算出鑄錠的長(zhǎng)度.多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí).根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長(zhǎng).略加約5～10MM.在出材時(shí)觀察出材長(zhǎng)度.如有差異進(jìn)行微調(diào).這樣二棒就很準(zhǔn)確了.有資料說明.使用長(zhǎng)棒熱剪可以提高4個(gè)百分點(diǎn)的成品率.在實(shí)際生產(chǎn)中提高2～3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的.

另外在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度時(shí).在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下.冷床長(zhǎng)度又足構(gòu)長(zhǎng)時(shí).盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度.也即可能選擇較長(zhǎng)的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法.

化學(xué)方法去除工業(yè)鋁型材生銹措施

堿液除銹

清除的方法主要是在堿性的化學(xué)溶液中退除。可以根據(jù)材料的類別及工業(yè)鋁型材的工件表面情況而定，當(dāng)工件表面油污很少時(shí)，可以將除油和除膜一起處理。如果表面的油污很厚重，則應(yīng)先除油，然后再清除氧化膜，否則會(huì)造成除油、除膜都不徹底，影響后續(xù)工序的進(jìn)行，并可能會(huì)降低表面處理的質(zhì)量。

每一種除銹的辦法都是有它的特點(diǎn)，在對(duì)于工業(yè)鋁型材加工完畢后，我們還需要根據(jù)自己實(shí)際生產(chǎn)情況采用適合的自己除銹方法，防止銹跡的出現(xiàn)。以上這兩點(diǎn)就是經(jīng)過酸堿除銹主要操作辦法，通過對(duì)于工業(yè)鋁型材除銹處理能夠使鋁型材表面重新恢復(fù)美觀性，還能夠延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材運(yùn)用的壽命。

鋁型材擠壓時(shí)出現(xiàn)的問題

鋁型材擠壓時(shí)出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：

：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，?？撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時(shí)一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

第二：鋁擠壓模具沒有及時(shí)更換，使用時(shí)間太長(zhǎng)了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。

第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動(dòng)速度也會(huì)加快，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)的速度加快，變形抗力就相對(duì)減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不過關(guān)，重則直接報(bào)廢。