2Cr13鋼材從分類上來說應該是屬于不銹鋼，更精確的分類應該是歸屬于馬氏體不銹鐵，主要用于機械加工，比正常的不銹鋼具有更好的性價比，因此在對耐腐蝕性要求不高的情況下，得到了更為廣泛的應用。2Cr13經(jīng)過淬火處理后可以得到更好的機械性能，具有較好的可加工性，組織形態(tài)為馬氏體型。

2Cr13（新編號為20Cr13）標準：GB/T1220-2007

特性及適用范圍：淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。

2Cr13密度為7.75g/cm3

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，采用較小的電流。

2Cr13焊接焊材可以選用：

1、抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；

2、耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；

3、良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

2cr13不銹鋼化學成份：

碳C：0.16～0.25

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.035

鉻Cr：12.00～14.00

鎳Ni：允許含有≤0.60

2cr13不銹鋼力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：淬火回火,≥640

條件屈服強度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440

伸長率δ5(%)：淬火回火,≥20

斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50

沖擊功Akv(J)：淬火回火,≥63

硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

2cr13不銹鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理

1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷；

2)淬火,920～980℃油冷；

3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態(tài)：

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。