常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
酶制劑壓力噴霧干燥機(jī)

物料名稱：酶制劑

初水份：25%

終：5%

蒸發(fā)量：150kg/h

霧化方式：壓力式

進(jìn)風(fēng)溫度：140

細(xì)粉捕集系統(tǒng)：主塔+兩級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵

一種固態(tài)發(fā)酵復(fù)合酶制劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：送料口、鼓風(fēng)機(jī)、蒸料罐、發(fā)酵罐、罐和粗酶制劑生系統(tǒng)及精酶制劑生系統(tǒng)，其中鼓風(fēng)機(jī)與蒸料罐通過管路相連接，在鼓風(fēng)機(jī)和蒸料罐之間的管路上設(shè)置送料口，蒸料罐上設(shè)置出料口，蒸料罐的出料口與發(fā)酵罐相連通，發(fā)酵罐與罐相連通；其中粗酶制劑生系統(tǒng)又包括：空氣及過濾系統(tǒng)、預(yù)熱器、旋流干燥器、流化床、引風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備和包裝設(shè)備；精酶制劑生系統(tǒng)又包括：浸提罐、帶式擠榨機(jī)、板框壓濾機(jī)、膜濃縮裝置、計(jì)量罐、噴霧干燥機(jī)、混合機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備和包裝設(shè)備。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作程序，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的酶制劑活力高、應(yīng)用效果顯著。

酶制劑溶液噴霧干燥機(jī)參數(shù)要求

物料性質(zhì)：酶制劑溶液

進(jìn)料量：1500kg/h

干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：165℃

進(jìn)料PH 值：5.5～7.0

出料：

出料溫度：70℃

水分蒸發(fā)量：1125kg/h

出粉量：375kg/h

成品終含水率：≤3％

顆粒要求：120 目-150 目之間，流動(dòng)性良好。

成品干粉溫度：≤30℃

干粉總收率：達(dá) 99%以上，出干粉量≥375kg/h，運(yùn)行過程中不粘塔。

料漿要求：料漿基粒直徑≤20μm

設(shè)備清單中應(yīng)注明防爆要求、級(jí)別（電器部份、袋濾器材質(zhì)、脈沖氣源、及塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防爆等級(jí)的要求）?？茖W(xué)設(shè)計(jì)泄爆口，加裝泄爆片，避免發(fā)生事故。收粉區(qū)電器部份做防爆處理，塔體運(yùn)行當(dāng)中或停止運(yùn)行后無靜電，不產(chǎn)

生明火或靜電火花。濾器濾袋必須防火防靜電，杜絕火災(zāi)隱患，拆裝方便， 接口處杜絕跑粉。

塔體上部安裝人孔，空氣分布器、塔內(nèi)便于清潔，符合GMP 要求。

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)必須配置初、中效過濾器，換熱器材質(zhì)運(yùn)行過程中 不許出現(xiàn)有雜質(zhì)進(jìn)入物料。

熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)與成品物料直接接觸影響成品質(zhì)量的設(shè)備材質(zhì)須符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

筒體、物料管道的焊接，均采用弧焊焊接，焊縫磨平拋光確保焊接質(zhì)量。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)利用實(shí)驗(yàn)室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥,研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)噴霧干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化,確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L,該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達(dá)到64.20%。對(duì)試驗(yàn)制備的膠原多肽螯合鈣粉末進(jìn)行傅立葉紅外光譜定性檢測(cè),發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：30公斤/小時(shí)；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補(bǔ)償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g；