為什么彈簧在使用過程中會表現(xiàn)出“彈力不足”？
a、非標彈簧設(shè)計制作參數(shù)不合理：只注重外徑、內(nèi)徑、長度等參數(shù)，往往忽略線材橫截面積和節(jié)距的大小，從而引致彈力不夠；
b、標準彈簧選型不合理：因圖價格便宜，選擇了較輕載荷類型而無法承受較重載荷，從而導致感覺彈力不夠；
c、彈簧質(zhì)量等級弄錯：無意或故意把普通彈簧當優(yōu)質(zhì)彈簧或進口彈簧使用，從而導致感覺彈力不夠；
d、超過規(guī)定溫度使用而導致彈性降低甚至失去彈性；
e、彈簧線材本身偏軟，或彈簧淬火溫度偏低或保溫時間不夠長，或彈簧成型后回火溫度過高且時間長，導致抗拉壓強度抵而彈力不夠--這才是真正意義上的彈力不夠。

彈簧的制造工藝過程包括：卷制、熱處理和工藝性能試驗。
大量生產(chǎn)時，是在自動卷簧機上卷制；單件及小批生產(chǎn)時，則在普通車床或手工制作。 彈簧絲直徑小于或等于8mm時，常用冷卷法，卷前要熱處理，卷后要低溫回火。直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進行表面質(zhì)量檢驗，表面應光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。

彈簧預防措施：
在實際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持它的工作長度。因此，成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發(fā)生危險應力，導致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以簧因自重作用而變短導致作業(yè)不到位。

特點：模具彈簧是專門針對模具特點制成，經(jīng)嚴格品質(zhì)管理，對彈簧進行試壓，對高應力，高速沖壓和耐熱性的效果。