

天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司
店齡6年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
天津市北辰區(qū)
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天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 模具標(biāo)準(zhǔn)件
秦皇島鋅合金壓鑄模具-廊坊鋅合金壓鑄模具工藝
價(jià)格
訂貨量(件)
¥5.80
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
曹總
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市北辰區(qū)
主營(yíng)產(chǎn)品





天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái),專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司以瑞典一勝佰、日本高周波等模具材料商合作,可提供一流模具鋼材,并可進(jìn)行熱處理以及表面處理,保證模具質(zhì)量及壽命。
一般情況下,制造一輛普通轎車便需要約1500個(gè)模具,當(dāng)中有接近1000個(gè)的沖壓模具和超過(guò)200個(gè)的內(nèi)飾件模具。受我國(guó)汽車行業(yè)快速發(fā)展的影響,我國(guó)汽車模具行業(yè)呈現(xiàn)較快增長(zhǎng),市場(chǎng)容量不斷擴(kuò)大。
并且隨著我國(guó)汽車模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化和技術(shù)的不斷進(jìn)步,汽車模具產(chǎn)品占整個(gè)行業(yè)的比重也逐漸提升,預(yù)計(jì)未來(lái)五年的年均增速仍將超過(guò)15%。
十年前,中國(guó)的汽車沖壓模具行業(yè)還只限于一汽、東風(fēng)、天汽、成飛、南汽等為數(shù)不多的幾家骨干企業(yè),現(xiàn)已發(fā)展到200家左右。大批民營(yíng)企業(yè)快速成長(zhǎng)并已具有相當(dāng)規(guī)模,也成為汽車模具行業(yè)的重要組成部分。
天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái),專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制,加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證,以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。
汽車模具的行業(yè)發(fā)展與汽車行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān),汽車行業(yè)的穩(wěn)步快速發(fā)展將極大推動(dòng)汽車模具行業(yè)的發(fā)展。模具屬于消耗品,用量較大,汽車行業(yè)90%以上的零件由模具成型,同時(shí)使用冷作、熱作、塑料模具,平均每萬(wàn)輛汽車消耗模具0.12噸。一般情況下,制造一輛普通轎車便需要約1500個(gè)模具,當(dāng)中有接近1000個(gè)的沖壓模具和超過(guò)200個(gè)的內(nèi)飾件模具。
據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)算,汽車模具占模具行業(yè)的市場(chǎng)份額約1/3,而根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2017年我國(guó)汽車模具的銷售收入為2663.42億元,據(jù)此測(cè)算2017年中國(guó)汽車模具市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到888億元。到2023年,中國(guó)汽車產(chǎn)量將達(dá)到近4182萬(wàn)輛,年均增速在6.0%左右,而對(duì)于汽車模具的需求將達(dá)到500噸左右。
模具原因結(jié)構(gòu)異常可能造成的壓鑄件缺陷
有色金屬壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)使用過(guò)程中,會(huì)因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、模具零件制作不精細(xì)、模具組裝不到位、模具使用中保養(yǎng)不到位等異常原因使壓鑄件造成質(zhì)量缺陷,因模具異常導(dǎo)致壓鑄件缺陷比較常見的有以下幾種:
1) 產(chǎn)品填充壁厚太??;形狀不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填;型腔排氣不夠,易造成壓鑄件冷紋。
2) 圓角太尖銳,導(dǎo)致產(chǎn)品的局部殘余熱內(nèi)壓力太集中;模具拔模角不夠,導(dǎo)致產(chǎn)品頂出力過(guò)大;頂針排布不合理,局部位置頂針過(guò)少;模具頻繁生產(chǎn)中有錯(cuò)位、變形.易造成壓鑄件裂紋。
3) 流道轉(zhuǎn)彎不圓滑,截面積沒(méi)有漸減;排氣道面積不夠大或被阻塞,位置未位于后充填的地方;易造成壓鑄件氣孔。
4) 流道截面積急劇變化,易使金屬熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷或壓鑄件有空蝕。
5) 充填模式不佳或模具強(qiáng)度不夠,模具變形,造成金屬熔湯重迭易造成壓鑄件脫皮或波紋。
6) 模具合模不良或模具強(qiáng)度不足易造成壓鑄件毛邊。
