傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1，其包含有一桿體11，一設(shè)于桿體11一端的螺頭12，一設(shè)于桿體11另一端的鉆尾部13，以及多個(gè)環(huán)設(shè)于桿體11上的螺牙14；其中，鉆尾部13周緣定義一合模線15，且合模線15使得鉆尾部13對(duì)稱分為邊131及邊132，邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽134，而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134與排屑槽135通過(guò)不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對(duì)稱且達(dá)188度完整的排屑槽。 廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的又一個(gè)實(shí)施例中，振動(dòng)盤2的出料口與螺絲容納孔35相匹配，螺絲在振動(dòng)盤2中整理排序之后通過(guò)出料口可進(jìn)入到螺絲容納孔35中。優(yōu)選地，振動(dòng)盤2出料口和螺絲容納孔35之間設(shè)置有導(dǎo)軌6，螺絲通過(guò)導(dǎo)軌6從出料口進(jìn)入到螺絲容納孔42中，通過(guò)該設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的對(duì)螺絲排序，自動(dòng)的進(jìn)行開(kāi)槽，提高了效率節(jié)省了人力成本。 廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的一個(gè)實(shí)施例提供了一種螺絲開(kāi)槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺(tái)1，振動(dòng)盤2設(shè)置在工作臺(tái)1上部，輸送裝置3設(shè)置在振動(dòng)盤2的出料口的下方，開(kāi)槽裝置4設(shè)置在輸送裝置3的一側(cè)，開(kāi)槽裝置4設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸出時(shí)可對(duì)輸送裝置3中螺絲進(jìn)行開(kāi)槽的切割輪42，開(kāi)槽裝置4還固定設(shè)置有將開(kāi)槽后的螺絲進(jìn)行打磨的固定輪48。使用該螺絲開(kāi)槽裝置，可以通過(guò)振動(dòng)盤2自動(dòng)將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以大大減少斷刀的幾率，固定輪48的設(shè)置可以對(duì)開(kāi)槽后的螺絲表面進(jìn)行打磨，解決了毛刺和粗糙的問(wèn)題。 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，電機(jī)41上設(shè)置有使切割輪42朝向輸送裝置3運(yùn)動(dòng)的推力器46，當(dāng)需要對(duì)螺絲進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)，推力器46產(chǎn)生朝向螺絲方向的推力，電機(jī)41在該推力作用下沿著軌道47朝螺絲移動(dòng)進(jìn)行開(kāi)槽，電機(jī)41另一端上設(shè)置有軸承45，電機(jī)輸出端設(shè)置有異形輪44，異形輪44與軸承45齒輪連接，電機(jī)帶動(dòng)異形輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割輪42靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置3，當(dāng)開(kāi)槽結(jié)束時(shí)，異形輪44轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承45產(chǎn)生于上述推力相反的作用力，使電機(jī)41沿軌道48移回初始位置。 廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的一個(gè)實(shí)施例提供了一種螺絲開(kāi)槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺(tái)1，振動(dòng)盤2設(shè)置在工作臺(tái)1上部，輸送裝置3設(shè)置在振動(dòng)盤2的出料口的下方，開(kāi)槽裝置4設(shè)置在輸送裝置3的一側(cè)，開(kāi)槽裝置4設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸出時(shí)可對(duì)輸送裝置3中螺絲進(jìn)行開(kāi)槽的切割輪42，開(kāi)槽裝置4還固定設(shè)置有將開(kāi)槽后的螺絲進(jìn)行打磨的固定輪48。使用該螺絲開(kāi)槽裝置，可以通過(guò)振動(dòng)盤2自動(dòng)將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以大大減少斷刀的幾率，固定輪51的設(shè)置可以對(duì)開(kāi)槽后的螺絲表面進(jìn)行打磨，解決了毛刺和粗糙的問(wèn)題。