軋制工藝參數(shù)的影響。冷鐓鋼組織為鐵素體+珠光體，其控冷關(guān)鍵是使奧氏體分解在適中的溫度下進(jìn)行，并且使分解轉(zhuǎn)變的時(shí)間較長，以便得到適中的鐵素體晶粒和少量的珠光體，提高冷鐓鋼的強(qiáng)度，并使塑性指標(biāo)不致下降，獲得較好的綜合力學(xué)性能。通過實(shí)施低溫軋制(出鋼溫度930～950℃)、合理的吐絲溫度(820～840℃，過低容易使軋件形成較大溫度梯度，過高容易使晶粒異常長大)、較適中的冷卻速度(斯太爾摩冷卻絲入口輥道段速度13～15m/min)及集卷溫度，使最終產(chǎn)品性能達(dá)到要求，如所示，符合鐵碳基本組織成分與力學(xué)性能關(guān)系。含鈮鋼則表現(xiàn)為由奧氏體細(xì)晶和粗晶共同組成的混合顯微組織，這是因?yàn)閵W氏體的再結(jié)晶行為受到鈮的。如果此時(shí)進(jìn)行加速冷卻，將形成貝氏體粗晶，會降低材料的延性和韌性。通過分散于鋼中穩(wěn)定的精細(xì)析出物來奧氏體晶粒生長，是促使奧氏體進(jìn)一步細(xì)化的有效途徑。適用于H型鋼軋制的TMCP技術(shù)。為了促進(jìn)初始奧氏體晶粒的細(xì)化和熱軋過程中奧氏體相的再結(jié)晶，有必要設(shè)計(jì)合適的化學(xué)成分。雖然鈮是TMCP鋼中有用的元素，但生產(chǎn)H型鋼時(shí)必須審慎地選擇鈮的添加量和軋制程序。

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