如12Crl3，20Crl3廣泛用于水壓機閥，汽輪機葉片，熱裂設(shè)備配件和較髙溫度下工作的一些連接件。30Crl3，40Crl3鋼主要用于髙強度，高耐磨性，同時又要求在耐腐蝕條件下工作的模具，器械，滾動軸承和柱塞等，也可以制作用于400~45010條件下的彈簧。14Crl7Ni2鋼中由于加人了質(zhì)量分數(shù)為2%鎳。且又要求高的力學性能的條件下得到了廣泛的應(yīng)用故而在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣）馬氏體不銹鋼價格低廉因此鋼的基體組織由單相鐵素體過渡到a+γ兩相組織，淬火時γ相轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。600~700°C回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，具有較好的強度和韌性的配合，而且也有較高的耐蝕性，因此被廣泛應(yīng)用于化工機械，造船業(yè)和航空工業(yè)等方面。

因停鍛溫度較高，晶粒粗大，又由于冷卻速度較慢，促使白色的二次碳化物呈肥厚的網(wǎng)狀在晶界析出，還有部分二次碳化物呈魏氏組織形態(tài)分布。這種不良的鍛后組織，在鍛件球化退火之前用正火方法予以。T12鋼的正火溫度通常用810-840℃。對于嚴重的肥厚碳化物網(wǎng)，甚至要進行高，低溫兩次正火才能徹底。

可見這些常用鍛壓設(shè)備的加載速度的差異髙達1個？2個數(shù)量級。如果每次加載的變形程度相同，則鍛錘和螺旋壓力機模具模騰表面受熾熱金屬高速沖刷磨蝕的程度要遠大于液壓機和機械壓力機模具模膛，況且，鍛錘和螺旋壓力機變形劇烈，溫升高，又是多次加載才能完成一個工序，更加劇了模具磨損。碳素工具鋼的預(yù)備熱處理包括正火，球化退火和調(diào)質(zhì)球化處理。碳素工具鋼鍛后空冷毛坯的組織一般為珠光體+碳化物。珠光體一般呈粗片狀。

螺旋壓力機（含摩擦壓力機）和液壓機等模鍛設(shè)備，由于在鍛壓過程中加載速度（載荷性質(zhì)）和在加載過程中熾熱毛坯與模具的接觸時間以及完成一個鍛件的加載次數(shù)的不同，在相繭程度上也影響模具壽命及鍛件經(jīng)濟性。例如，砧座錘和對擊錘的加載速度高達3m/s？9m/s，螺旋壓力機(含摩擦壓力機）為0.6m/s？1.2m/s，而機械壓力機和液壓機的加載速度低，分別為0.06m/s。機械壓力機對擊錘）常用的鍛錘（砧座錘0.lm/s和<0.lm/s碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀。鋼的鍛后空冷組織。

而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。這是由于金屬內(nèi)部各晶粒的晶格位向不一致，當發(fā)生塑性變形時，各晶粒內(nèi)部逐步產(chǎn)生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出現(xiàn)扭曲，晶粒此時也被破碎，晶界增多因而阻礙進一步的滑移。因此，要想再次產(chǎn)生滑移變形，就耍增加外力。加工硬化給金屬鍛件的進一步變形和以后的切削加工帶來了困難。如在過低溫度下停鍛，由于產(chǎn)生加工硬化，使金屬塑性下降，要繼續(xù)塑性變形困難。強度和硬度升髙隨著變形程度的增加這種變化是由塑性變形時金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化所引起的。變形金屬的加工硬化金屬在某一溫度以下進行塑性變形時就不得不增加中間退火工藝，而降低了生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本，這是不利因素。加工硬化也有其好的實際應(yīng)用意義，如對一些無法通過熱處理強化的金屬材料，可采用加工硬化來強化，以提高金屬零件的承載能力。