廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：燃燒設(shè)備,燃氣設(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

    廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利（金箍燃燒棒，圖文燃燒器，涵洞燃燒器，飛碟燃燒器，能量燃燒鍋，火樽等），主要經(jīng)營燃燒設(shè)備，燃氣設(shè)備，環(huán)保建材,軟膜天花，數(shù)碼科技。

     燃燒器設(shè)計的z佳火焰形狀是軸流風(fēng)和旋流風(fēng)在（0.0）位置（此時各風(fēng)道管通風(fēng)量z大），這時的火焰形狀完整而有力。燃燒器橫向分布. 調(diào)整火焰的形狀是通過調(diào)整各風(fēng)道的通風(fēng)截面積來實踐的。在（0.0）位置時，軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的通風(fēng)截面積達到zr大。 火焰形狀是通過旋流風(fēng)和軸流風(fēng)的相互影響、相互制約而得到，火焰形狀的穩(wěn)定是通過中心風(fēng)來實現(xiàn)的，中心風(fēng)的風(fēng)量不能過大，也不能過小。一般中心風(fēng)的壓力應(yīng)該控制在6-8KPa之間比較理想，旋流風(fēng)在24-26KPa，軸流風(fēng)在23-25KPa，各風(fēng)道的通風(fēng)截面積不小于90%的情況下，對各參數(shù)進行調(diào)整。

     廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利（金箍燃燒棒，圖文燃燒器，涵洞燃燒器，飛碟燃燒器，能量燃燒鍋，火樽等），主要經(jīng)營燃燒設(shè)備，燃氣設(shè)備，環(huán)保建材,軟膜天花，數(shù)碼科技。

      安裝時，燃燒器在水平位置時中心點與窯的截面中心點處于同一個點上，每次檢修結(jié)束前對燃燒器燃燒器的位置多進行一次校正和核對，正常生產(chǎn)時，判斷燃燒器的位置正確與否以及調(diào)整燃燒器的方法是：    

      從窯上看，火焰的形狀應(yīng)該完整有力、活潑，不沖刷窯皮，也不能頂料煅燒，火焰的外焰與窯內(nèi)帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會沖刷到窯皮，窯筒體局部溫度偏高，降低窯襯得使用壽命，且燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內(nèi)的熱工制度紊亂，嚴重時，投料不久就紅窯。此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸。如果燃燒器的位置離料太近，火焰會頂住物料，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被被翻滾的物料包裹在內(nèi)，燒成帶還原氣氛嚴重，降低熟料的質(zhì)量。還原氣氛嚴重的氣體被帶入預(yù)熱器系統(tǒng)，降低物料液相出現(xiàn)的溫度，使預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整燃燒器離料子遠一些，使火焰順暢有力。

    廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利（金箍燃燒棒，圖文燃燒器，涵洞燃燒器，飛碟燃燒器，能量燃燒鍋，火樽等），主要經(jīng)營燃燒設(shè)備，燃氣設(shè)備，環(huán)保建材,軟膜天花，數(shù)碼科技。

     旋流燃燒器,一次風(fēng)中起導(dǎo)流及濃縮作用的中心支架組件，中心耐磨棒使用耐磨鑄鋼材料；耐磨棒后部有支撐板，支撐板基材為碳鋼板，外敷AL2O3耐磨陶瓷；耐磨棒前部有濃縮環(huán)，濃縮環(huán)基材為碳鋼加強環(huán)，外敷環(huán)形AL2O3耐磨陶瓷。耐磨陶瓷與基材之間采用可靠的連接方式。廣泛適用于目前火電燃煤鍋爐，使用旋流燃燒技術(shù)的燃燒器中心支架組件。中心支架組件位于燃燒器一次風(fēng)的中心，對一次風(fēng)煤粉氣流起導(dǎo)流和濃縮的作用，中心耐磨棒使用耐磨鑄鋼材質(zhì)（高Cr高 Ni合金鋼）；支撐板和濃縮環(huán)上敷設(shè)的氧化鋁陶瓷片氧化鋁含量95-98%，洛氏硬度86，抗彎強度275 Mpa，抗壓強度1.77 Gpa，抗熱震性250ΔT℃，且陶瓷片耐磨層厚度不低于25mm，外殼碳鋼板厚度不低于8mm,是絕z佳的耐磨材料。