該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。
由全自動控制系統(tǒng)完成供管、識標、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
由氣動方式完成供管，動作準確可靠。
利用光電感應完成自動定標。
調整拆裝簡便。
設有數(shù)量記憶及定量停機裝置。
多種折邊方式，能在統(tǒng)一臺機器上通過不同的機械手，獲得二折邊、三折邊、馬鞍型折邊等多種封尾方式。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產的GMP要求。
設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

主要特點:
1傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開關操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風）管尾內部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過載停機； 
13記數(shù)及定量停機；

產品特點：
高品位的液晶顯示編程控制器和按鈕相結合的操作視屏，全面把握設備的無級調速、參數(shù)設備、產量計數(shù)統(tǒng)計、氣壓指示、故障顯示等運行狀況，使操作簡單而人性化。
全自動完成人供管、對標、充惰性氣溫表體(可選)、灌裝、封尾、打碼、成品導出全過程。
高精度的對標系統(tǒng)，降低了管體和色標的色差范圍。
調節(jié)部位外置、位置數(shù)字顯示，調節(jié)快捷、準確(適用于多規(guī)格、多品種生產)。
機、光、電、氣一體化實列無管不灌裝，供管不到位、低氣壓自動顯示(報警);打開防護門時能自動停機等全自動功能。
廢品率如不是需方管材問題，設備確保合格率達99.5%以上。
選用合金陶瓷活塞吸料、送料;確保灌裝精度≤±0.5%.

1、操作方便，便于維護保養(yǎng)，設備使用成本非常適用國內客戶。
2、橢圓管自動上管技術。
3、獨特的灌裝技術，適合灌裝從水狀到硅膠狀的所有物料，可依據(jù)客戶選配伺服灌裝。
4、新型的封尾切尾技術可以處理各種管材，各種形狀的封尾。
5、設備轉產便捷，普通操作人員可在10分鐘內完成換產。
6、綠色環(huán)保，設備內加熱機構比普通設備節(jié)能20%以上。
適用范圍：廣泛應用于食品、藥品、、美術顏料、建筑粘合劑等行業(yè)。此設備灌裝速度快、適用范圍廣、是目前國內先進的軟管灌裝設備。