兩者比較，強磁選尾礦檔次低，可直接作為合格尾礦扔掉，而螺旋溜槽尾礦檔次相對稍高。兩種拋尾設(shè)備處理量大、運轉(zhuǎn)牢靠。4選用強磁選拋尾—搖床選別流程可得到產(chǎn)率13.28%、檔次39.98%、收回率64.74%的鉻精礦，精礦中SiO2含量4.7%。螺旋溜槽拋尾—搖床選別流程可取得精礦檔次39.54%、產(chǎn)率12.5%、鉻收回率6.28%的目標，精礦中SiO2含量為4.15%。前者選別目標相對較好。因為鉻是用處最多的金屬，并且在“戰(zhàn)略金屬”中列位。當這兩個數(shù)據(jù)進入視線后，技術(shù)處負責人組織冶煉科、加工科全體人員召開了會議，確定把提高精鍛機產(chǎn)品成材率和直接成材比例作為下半年的工作重點，并確立了工作方向。為提高精鍛機生產(chǎn)直材率，實現(xiàn)精鍛機適用的直接成材用鋼錠系列化，降低生產(chǎn)制造成本，技術(shù)處決定從源頭開始，根據(jù)精鍛機錘頭尺寸，重新設(shè)計1.7t、3t、4t、6t新錠型。冶煉工藝技術(shù)管理工程師用時10天，設(shè)計了4個新錠型的鋼錠模圖紙，經(jīng)審核后由煉鋼廠開始生產(chǎn)。

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